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环氧沥青防锈面漆工艺标准环氧沥青防腐漆

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环氧沥青防锈面漆工艺标准 环氧沥青防腐漆



环氧煤沥青载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。干燥(缺乏水分)性能超群。高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的抗磨擦性能。采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。



环氧沥青防锈面漆工艺标准 环氧沥青防腐漆



环氧煤沥青漆以乳液为基料,配以耐候性金属或珠光颜料混合而成。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。产品具有豪华的金属质感(即像金属的感觉),氟基料赋予产品特(释义:特有的、特别的)的使用寿命,达二十年以上。



环氧沥青防锈面漆工艺标准 环氧沥青防腐漆



环氧煤沥青涂料使用步骤



 1、表面处理。钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级,尽量达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。



 2、配漆。应专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。



 3、打腻子。对钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。



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