随州一体化预制泵站设计合理,一体化提升泵站

一体化泵站故障与排除办法二运行工况与标定值不一致1、原因：吸水口堵塞排除方法：清理吸水口、闸板阀或吸水口滤网2、原因：出水管上的闸板阀没有打开排除方法：完全打开阀门3、原因：叶轮堵塞或受阻排除方法：关闭设备并保护其避免被再次打开，清理叶轮4、原因：转向不正确排除方法：调换电源接线5、原因：系统中有空气排除方法：检查管道、压力罩和/或机组，如有必要进行排气

一体化预制泵站存放规范1、设备可存放在低零下15℃的环境里。储存室是干燥的，我们推荐将设备存放在5～25℃的无霜冻的房间里。2、设备不可以存放在有焊接操作的房间，因为焊接产生的气体和辐射会破坏玻璃钢部件和涂层。3、设备的进出水口在存放前应密封以防杂质进入。电缆应避免缠绕、破损或受潮。4、产品应避免阳光直晒、受热、灰尘和霜冻。5、设备在存放较长时间之后，重新启动之前应先清理诸如灰尘和油垢等杂质，另外还应检查转子和叶轮是否运转平稳，外壳和涂层是否有损坏等等。

一体化预制泵站存放温度要求1、设备可存放在低零下15℃的环境里。储存室是干燥的，我们推荐将设备存放在5～25℃的无霜冻的房间里。2、设备不可以存放在有电焊、氩弧焊等操作的房间，因为焊接产生的气体和辐射会破坏玻璃钢部件和涂层。3、设备的进水和出水口在存放前应密封以防杂质进入。4、电缆应避免缠绕、破损或受潮。

一体化预制泵站吊装方式①泵站水平移动的吊装工艺：②泵站垂直移动的吊装工艺：③吊装时任何人员严禁站在起吊设备的下方，以免发生意外，危及生命。④吊装设备时带安全帽，以免高物坠落砸伤人员。

一体化预制泵站运输安全规范：运输时，为防止设备损坏或人身伤害，遵守以下几点：①只有具备资格的人员才可以承担运输任务，并应严格执行相关安全规定。②由于设备尺寸较大，在运输前需要对路线及上方障碍物及限高进行确认。③运输过程中应不断对泵站固定进行检查和核实，已确保泵站底部的固定牢靠。

一体化预制泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化预制泵站回填土技术要求泵站的回填与压实回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的尺寸。回填材料压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
一体化预制泵站主要配套设备：作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、进水出管、检修爬梯、格栅装置、提升水泵、耦合系统、导轨系统、提升链条、通风装置、除臭装置、液位控制、阀门系统、流量计、清除积淤系统、防滑井盖等。