重庆废旧锂电池正负极片废料回收价格表

锂离子电池一般由正极、负极、隔膜层、电解液组成，如图所示，含有铜、铝、钴、镍、锂等金属元素。由于钴、锂等资源的日益减少以及废旧锂电池会对环境造成严重的危害，所以对废旧锂电池的回收利用迫在眉睫。废旧锂电池的回收作为我国新能源产业链的重要一环，也是新能源产业循环链的控制步骤，对于新能源产业的长远发展有着重要意义。正常情况下，退役的动力电池会进行梯度利用，数码电池则进行拆解回收。

由于正极材料占锂电池成本超过30%，并且含有各种贵金属元素，所以当前研究主要集中在正极材料的回收。目前废旧锂电池的回收主要分为干法、生物法、湿法。现投产的规模化回收工艺主要采用干法回收，通过将深度放电后的电池进行破碎，再进行磁选分离。干法适用于大部分电池的回收处理，而且干法回收的能耗小、设备投资低。

动力锂电池回收利用将是降低电池成本的有效途径。动力锂电池的使用寿命约为20年，汽车上的动力锂电池使用3-5年后由电池性能下降更换。淘汰下来的锂电池容量在70%-80%之间的，若直接做资源化回收是的浪费，经过检测和处理后，可继续用于新能源分布式发电站、路灯、通讯基站等储能领域，也可用在电动场地车、游览车、高尔夫球车等低速电动车上，实现电池的梯级利用，从而降低30%-60%的电池成本。

钴、镍废料的回收技术较为成熟，拆解回收钴、镍废料已成为当前处理废旧锂电池的主要目的，特别是自今年1月印尼镍原矿出口禁令后，国际市场镍价涨幅已超过60%.锂电池的回收再利用虽然面临着诸多困难，但同时也面临的机遇。，中国汽车技术研究中心预测，到2020年，我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万～17万吨的规模。可见废锂电池的回收再利用拥有广阔的市场。

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。

锂电池正负极片破碎分离设备处理废旧锂离子电池是按照不同的标准，可将报废的锂离子电池中的圆柱型、钢壳、18650、三元、软包等材质原料进行粗破分离，实现分选标准。锂电池正负极片破碎分离生产线以高产量、、易操作、损耗低等特点为复合型处理技术成为主要的发展方向，同时结合该生产线的多种工艺和成熟技术实现再生利用发展趋势的理念。

磷酸铁锂电池正极片废料处理设备针对于废旧的、退役的磷酸铁锂电池的磷酸铁锂正极片废料 和磷酸铁锂未注液废叠片极芯 。其中正极材料大约占到锂电池成本的30%，目前已批量应用于锂电池的正极材料，主要有以镍钴锰酸锂为代表的三元材料和钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等。磷酸铁锂电池正极片废料处理设备使磷酸铁锂正极片废料回收后黑粉含铝量小于1%，铝粉中含黑粉量小于10%；磷酸铁锂未注液废叠片极芯 （含水量小于0.1%，不带铝壳）回收后黑粉含铝量小于1%，黑粉含铜量小于1%、铝粉中含黑粉量小于10%、铜粉中含黑粉量小于5% 、隔膜中含黑粉量小于10% 。

科学有效的进行处置废锂电池，有效改善环境和经济的效益。废锂电池正负极片材料的分离回收技术其优势是提高浆料的浸润性，降低箔材的表面能，从而可以提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命延长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。机械物理法不需要使用化学试剂，而且能耗低，是一种环境友好且工作容易的方法。

电池的组成部份是由正极片及负极片组成。所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成。正极片是由发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。简单的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。正极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片。通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片。