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工业隧道炉内部采用陶瓷和不锈钢,使红外光照射到炉的每个角落,然后均匀加热,将能量传递给物体。工业隧道炉采用国外科学的技术设计制造,结构合理,拆卸简单,外观美观,高科技保温材料,保温性能好,保温性能强,采用远红外加热技术,加热元件布局合理,能耗低。内部热风循环,使炉内上下温度更加均匀,无漏洞,烘烤产品质量,智能温控器,PID自动演算,LED显示,配合SSR输出固态继电器,能准确控制温度。

工业隧道炉烘烤速度快,,可缩短烘烤时间,大大缩短生产周期。烘焙产品内外同时加热,内外温差小,不变形,不变色,质量稳定,产能相同,总功率小、保守省电30%以上;工业隧道炉可与生产线连接,有效控制WIP,减少处理,减少不良,节省人力;温度可分段控制,适应产品需求,温度曲线合理,产品质量稳定;壳体外观温度接近环保温度,工作环境舒适,减少能源浪费。

工业隧道炉广泛的应用于:五金模具、航天航空、纳米材料、精密陶瓷、粉末治金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机工业之烘烤、干燥、预热回火、退火、老化等用途。

高温隧道炉的有哪些优势?  1、兼容各种规格产品焊接,烘烤工艺;  2、可对工矿灯散热座、大型电感、大型吸热元件的焊接与烘烤;  3、专利热风管理系统,热风对流传导,热量充足,热补偿快,无窜温;  4、特冷却区结构,炉腔无需经常清理,助焊剂等废气过滤排出;  5、高精密承重人字形网带传动支撑结构,特殊硬化处理,可承重80KG-100KG产品不变形;  6、设备前后端配备柔性阴隔帘,防止热量溢出,保温隔热效果强;  7、多段排放过滤装置,满足车间的排放要求;

高温隧道炉的实际操作流程  (1)开启电源开关,显示灯会亮  (2)打开前端与后面几段温度开关,这时显示灯亮  (3)调节温度仪上的温度,原始设置为20℃  (4)打开隧道炉电机旋转开关  (5)开启高温隧道炉速率控制板电源开关,这时显示灯会亮,输送皮带另外运行调整数比控按钮,使速率合乎。

炉隧道长度是冶金工业中的一个关键参数,其选择与优化需要考虑多个因素,包括生产规模、工艺要求和金属种类等。通过仔细分析和计算,以及定期的维护,可以确保移炉隧道在工业生产中发挥较佳性能,提高生产效率和产品质量。

隧道式烘干炉在使用过程中需要进行定期的检测和维护,以确保设备的正常运行和安全性。

以下是一些可能需要进行检测的项目:

1、温度检测:隧道式烘干炉需要保持一定的温度才能进行烘干操作,需要检测设备内部的温度是否达到要求,并对温度控制系统进行检查和校准。

2、烟气排放检测:隧道式烘干炉的烟气排放需要符合国家标准,需要进行烟气排放检测,以确保烟气的污染物排放符合要求。

3、烘干效果检测:烘干效果是衡量隧道式烘干炉的重要指标之一,需要进行定期的烘干效果检测,以评估设备的性能和效率。

4、电气系统检测:隧道式烘干炉的电气系统需要进行定期的检测和维护,以确保设备的安全和可靠性。

5、炉壳检测:隧道式烘干炉的炉壳需要检测是否有变形、腐蚀等问题,确保炉体的完整性和稳定性。

隧道炉网带线种类:1、假如商品加温环境温度比较高,200℃,那么就好使用不锈钢板网带传动系统;2、若不高200℃,则采用铁氟龙网带或塑胶皮带传送就可以;3、如隧道炉是烘干处理加温中小型产品工件,要了解加密型不锈钢板材链条式传动系统;4、若产品工件比较大,采用网文件格式不锈钢板网带传动系统较为适宜。5、还用一些特定行业,如电力工程成套设备热缩管收拢则选两层安全防护式网带;缓冲托辊式传动系统;园钢式传动系统这些。

隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线可以进行水准、歪斜和垂直输送,双轨网链输送机,也可以构成室内空间运输线路,运输线路一般是不变的。皮带输送机运输能力强,距离长,还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作,皮带输送机,因此运用十分广泛。隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线定做的节径可根据企业设备进行订制,产品特性载重能力很强,选用电磁感应变速,运作稳定,运输能力强,距离长,方便使用等特点,还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作。

下一条:甘肃多层托盘式粉末烘干炉生产厂家
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