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但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性。容易出现腐蚀设备管线的事情。而且在排放时污染环境。除垢准备：1.断开与蒸发器无关的其它系统。2.开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀。以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度。同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。3.为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况。在清洗施工前。将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

锅炉清洗随着机组容量增加。过热器受热面与蒸发受热面的比越来越年夜。负荷越高。汽温越高。汽温调理不仅要调理的活络性。锅炉清洗同时要受热面的平安。必需采用串级调理。由于减温器出口温度反应了汽温的变化趋向。是以一般采用减温器出口的温度为旌旗灯号。增加汽温调理的活络性及准确性。避免过调。凭据郎肯轮回的原理：蒸汽初参数(蒸汽压力、温度)越高。蒸汽焓越年夜。做功能力越强。在终参数不变的条件下。效率越高。
2.4.6酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间。一般应不超过12小时。对较厚和难溶水垢。在严格监督下可适当延长酸洗时间。延长酸洗时间的长短。可以腐蚀量测定的方法确定。2.4.7腐蚀指示片的测定：2.4.7.1酸洗开始时。在清洗系统中挂放腐蚀指示片（一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放）。腐蚀指示片的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同。其制作与腐蚀测定方法见附录6《腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法》。

金华金东区脱脂除油 锅炉清洗队 电话查询检查方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测、见证记录。气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测。现场观察及启闭检查按检验批抽查3%，并不少于5件。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。