郑州矿用挖掘机MWD6

压系统工作循环过程如附图六中所示（黑色线条及箭头为进油管和进油流向，蓝色线条及箭头为回油管和回油流向）：通过液压油管，液压油箱、液压泵、相串连后与多路换向阀、与液压转向器油缸、多路换向阀与铲斗油缸、大臂油缸、斗杆油缸、输送架油缸、液压马达、单向阀与回转座油缸之间均以液压油管相连；转向器、多路换向阀、阀均通过回油支管与回油总管相连；回油总管与液压油散热器、液压油滤清器、液压油箱相串连。

调试
1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行：启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

作业前的检查：
1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无烧损、松脱现象。

2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的至4/5之间）。

3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。

4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异常音响。

5、在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。

6.装载机行走或倒车时应启动电铃做为警示信号。

根据矿井口情况，斜井可直接进入作业；直井拆开分解吊入矿井内。整机可按底盘、输送架、调节架、挖掘部总成四部分拆开，拆机时按一定顺序做好标记，将拆开的液压油管接头包好以免进入灰尘。拆开的几大部分及零部件分别用绞车缓慢吊入井下，然后在井下按照拆开的相反顺序安装，各部件之间位置准确，连接牢固可靠。

装载机采用公路运输，可将机器用起重机或行车直接吊到拖车上。前后轮胎要垫上三角枕木，采用绳索将装载机的轮胎系在拖车适当位置，平放并捆扎牢固，方可出厂运输。装载机应存放在备有防雨、防晒设施的场所，存放六个月以上应重新进行防锈处理。

挖掘机使用时，要有确保周围状况。回转作业以后，对周围障碍物、地形要做到心中有数；实操时，要有确保履带的前后方向，以防导致倾翻或撞击；尽量一定不要把终传动面对挖掘方向，不然简单损伤行走马达与或软管；作业以后，要有左右履带还有地面几乎接触，提升提高整机的动态稳定性。

作用液压挖掘机实施吊装使用进，应确保吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾要么钢丝绳，吊装以后要有尽量使用的吊装安装；实操方式应选择微使用模式，动作要有缓慢平稳；要有正确调节铲斗地儿，以避免钢线绳滑脱；施工人员尽量一定不要接近吊装物，以避免因使用不合适发生危险。

底盘常见的故障有：


1.电动挖掘机护链板出现磨损过度的情况，护链板不能实现对履带的限位，履带板摆动太大，会造成脱链。


2.组成履带轨道的几组轮子的径向平面不处在同一个平面上，会出现轨道不齐，无法和履带更好的契合，导致履带转动运行不畅，导致履带脱离轨道。


3.履带太松，松垮的履带在转弯操作的时候，或地面不平时，会有比较大的晃动，履带轨道不能起到很好的导向作用，履带脱轨也就在所难免了。