久优印务深圳平湖彩盒印刷,制造久优印务平湖彩盒安全可靠

版心的基本组成要素包括文字、图像和图形。在文字方面，常见的是字库匹配问题。当没有客户文件中用到的字体时，就需要与客户协商替换字体，或由客户提供相关字体文件，或让客户在生成PDF文件时将字体嵌入其中。在图形方面，由于其属于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的问题。在图像方面，需要对图像分辨率进行控制，一般彩色图像分辨率至少应为300dpi，灰度图像一般要求为600dpi，而黑白线条稿要求为1200dpi;其次，彩色图像的色彩模式应为CMYK，且好输出为TIFF无损压缩格式，这样便于成像印刷，更有利于图像质量的再现。

油墨的耐水性、耐油性、耐溶剂性

　　数字印刷要求墨膜在水、油、溶剂等物质的侵蚀下依然保持稳定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物质时，会发生变色、褪色现象，影响印刷复制效果。采用耐溶剂性能不好的油墨印刷的印刷品无法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　 油墨的耐光性、耐热性

　　数字印刷品有时会长期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些数字印刷过程中需要加热，这就要求油墨能够承受高温而不变色。

　　 油墨的其他性能

　　数字印刷油墨在pH值、导电率、黏度、渗透性、表面张力、密度、色差等方面也要求稳定，能够与印刷技术相适应，还要环保。数字印刷油墨在印刷成像后，其光学密度、干燥时间、粘附性、不偏离性、防水性、防溶剂性、稳定性等方面也要满足印刷要求。

色彩控制
　　色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上，具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统，输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商，不同设备的颜色描述和表达方式也不同，同一设备随使用次数的增加，色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现，还要在不同媒体间传递。对此，国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征，通过其可实现跨平台色彩交流。
　　数据输出和管理
　　随着数字化进程的推进，数据量呈增长趋势，这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此，在印前领域，制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句，允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像，分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像，减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件，对EPS文件格式进行了扩展，管理桌面出版系统的整个分色过程，能够缩短生产时间，降低对设备的要求，并数据文件在传递中不会缺失。
　　印刷套准控制
　　在数字印刷中，常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况，通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术，套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
　　数字印刷是印刷技术的发展趋势，实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标，期待未来有更多的质量检测与控制方法，以实现的数字印刷。

原因分析
　　现行的条与盒包装纸按纸张材料类型可分为铜版纸类、灰底白板纸类、白卡纸类、转移铜版纸类、转移卡纸类、PET膜铜版纸类、PET膜卡纸类，其产生翘曲的原因如下。
纸张在造纸过程中两个表面受力不均衡和纸张本身收缩不均造成纸张不平整。另外纸张主要由纤维素组成，而纤维素是亲水性很强的物质，具有很强的亲水性和脱水性，当纸张吸水性控制不当，纸张纤维吸收水分膨胀或失去水分收缩，整个纤维形状会发生变化，从而引起纸张内部结构发生变化，造成纸张翘曲变形。
纸张在涂布过程中正反面加工工艺不同发生纸张翘曲、变形。正面涂布和反面涂布次数与工艺要求不同，造成两面结构不同，这样两面对环境的敏感程度也不相同。

　　(3)纸张复合工艺造成纸张正反面吸水性不同，发生纸张翘曲、变形。纸张复合后正面完全防水，而背面对环境非常敏感。

　　(4)纸张印刷加工造成纸张两面失水不同，发生纸张翘曲、变形。

　　(5)印刷产品印后加工烫印、模切、压凹凸工艺造成纸张翘曲、变形。

　　(6)纸张在各生产加工、运输、包装环境的温湿度不一致造成纸张翘曲、变形。在各个环境达不到恒温恒湿的情况下，纸张在不同环境生产时因吸收或失去水分引起纸张不同程度的变形。

　　解决翘曲度的办法

　　纸张制造是一个复杂的工艺加工过程，随着现代造纸加工技术向信息化、数据化、智能化方向发展，现行纸张原纸质量大大提高，已经能够满足包装印刷生产与后加工质量需求。纸张扭曲变形经研究主要是在原纸生产过程中产生，可以在纸张进库检验时予以把关，由原纸生产厂家进行控制。现主要研究复合纸张纵向、横向翘曲。

　　为满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》的技术要求，对复合纸张生产过程和印刷加工过程进行了跟踪、写实、实验，发现影响复合纸张翘曲度的因素主要有3个方面：转移膜张力、纸张含水量和模切工艺。

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　　转移膜张力控制

　　转移膜张力一定程度决定了纸张挺度，张力控制过大，经过模切压痕后纸张卷曲严重，导致产品翘曲度增大，纸张不平整。对复合纸张厂家纸张生产过程进行监控，通过改变转移膜张力，纸张在加工为成品后，通过测试统计分析，转移膜张力越小，产品翘曲度越小，

纸张含水量控制
　　纸张含水量的变化影响纸张的变形。在生产过程中，纸张失水过多，纸张就会向下变形，向下翘曲;相反，纸张吸水过多，纸张就会向上变形，向上翘曲。纸张含水量的控制有两个方面，一是对原纸含水量的控制，二是调整纸张背面的封闭效果，降低纸张对环境的敏感性。通过试验，我们发现，原纸含水量越大，加工出的产品翘曲度越小，

模切压痕
　　模切压痕又称压切成型、扣刀等，当包装需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线，通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。