西门子代理商通信模块

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西门子PLC S7-200怎么接地和接线

 在接地和接线的目的无非是为了安全和防止干扰,给PLC接地的目的主要是抑制附加在电源及输入、输出端的干扰,所以说正确的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。

  在接地和接线之前，先确保设备的电源已被切断，也要与该设备相关的设备电源已被切断。在对S7-200及其相关设备接线时，确保遵守所有有效的电气编码规则。安装和操作要符合所有有效的国家或地区标准，并应与同地区的机构保持联系，以确定哪些标准符合特殊需要。

  在设计S7-200系统的接地和接线时考虑安全因素。S7-200操作不当可能造成它所监控的设备的误动作。这种误操作有可能导致死亡或者严重的人身伤害和设备损坏。因此，需使用立于S7-200的急停功能、机电互锁或者其他冗余的安全措施，并应该执行所有的安全规定以避免人员伤害和设备损坏。

  (1)隔离指导

  S7-200的交流供电和I/O点与交流电路之间的隔离为1500V AC，这些隔离应被检验并证明可以作为交流线与低压电路之间的安全隔离。所有与S7-200相连的低压电路，例如24V供电，与交流线和其他高压电路之间有安全隔离，符合各种安全标准，这些安全标准包括国际电子安全标准、SELV、PELV、ClassⅡ或者其他安全标准。

  使用与交流电路不隔离或者单隔离的电源给低压电路供电时，会在安全电路，例如通信电路或者低压传感器电路中产生不安全电压。这种高电压会导致严重的人身伤害或者死亡和设备损坏。只有使用高电压到低电压的变换器，才能电路安全。

  (2)接地指导

  佳的接地方案是要S7-200及其相关设备的所有公共点在一点接地。这个单的接地点直接连接在大地上。为了提高电子噪声保护特性，建议将所有直流电源的公共点连接到同一个单一接地点上。同样，建议将24V DC传感器供电的公共点(M)接地。所有的接地线应该尽量短并且有较粗的线径(1.50mm2或者14AWG)。

  选择接地点时，应当考虑安全接地要求和对隔离器件的适当保护。在设计S7-200的接线时，应该提供一个单的开关，能够同时切断S7-200 CPU、输入电路和输出电路的所有供电;提供熔断器或断路器等过流保护装置来限制供电线路中的电流，也可以为每一路输出电路都提供熔断器或其他限流设备作为额外的保护。在有可能遭受雷击浪涌的线路上安装浪涌抑制器件。避免将低压信号线和通信电缆与交流电线和高能量快速开关的直流线设计在同一个走线槽中。使用双绞线并且用中性线或者公共线与能量线或者信号线相配对。

  导线尽量短并且线粗能够满足电流要求，端子排适合的线粗为1.50～0.5mm2(14AWG～22AWG)。使用屏蔽电缆可以得到佳的抗电子噪声特性。通常将屏蔽层接地可以得到佳效果。当输入电路由一个外部电源供电时，要在电路中添加过流保护器件。如果使用S7-200 CPU上的24V DC传感器供电电源，则无需额外添加过流保护器件，因为此电源已经有限流保护。大多数的S7-200模块有可拆卸的端子排。(手册中标明了哪些模块有端子排)。

  为了防止连接松动，要确保端子排插接牢固，同时也要确保导线牢固地连接在端子排上。为了避免损坏端子排，螺钉不要拧得太紧。螺钉连接的大扭矩为0.56N·m。为了避免意想不到的电流流入系统，S7-200在合适的部分提供电气隔离。当设计系统走线时，应考虑这些隔离。手册中给出了电路中包含的隔离及它们的隔离级别，级别低于1500V AC的隔离不能作为安全隔离。

可编程序控制器诞生不久即显示了其在工业控制中的重要地位，如日本、德国、法国等国家相继研制成各自的PLC。PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅速发展，由初的一位机发展为8位机。随着微处理器CPU和微型计算机技术在PLC中的应用，形成了现代意义上的PLC。现在的PLC产品己使用了16位、32位做处理器，而且实现了多处理器的多通道处理，通讯技术使PLC的应用得到进一步发展。如今，可编程序控制器技术已比较成熟。

 　　目前，世界上有200多个厂家生产可编程序控制器产品，比较的厂家有德国的西门子，美国的Rockwell(AB)、通用(GE),日本的三菱、欧姆龙，法国的施耐德等。

   可编程序控制器总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、方向发展。具体表现在以下几个方面：

 　　(1)向小型化、化、低成本方向发展

 　　20世纪80年代初，小型PLC在价格上还小系统用的继电器控制装置。随着微电子技术的发展，新型器件大幅度的提高功能和降格，使PLC结构更为紧凑，功能不断增加，将原来大、中型PLC才有的功能移植到小型PLC上，如模拟量处理、数据通讯和复杂的功能指令等，但价格不断下降，真正成为继电器控制系统的替代产品。

 　　(2)向大容量，高速度方向发展

 　　大型PLC采用多微处理器系统，有的采用32位微处理器，可同时进行多任务操作，处理速度提高，特别是增强了过程控制和数据处理的功能。另外，存储容量大大增加。

 　　(3)与计算机联系密切

 　　从功能上看，PLC不仅能完成逻辑运算，且计算机的复杂运算功能在PLC中也进一步得到利用，从结构上看，计算机的硬件和技术越来越多地应用到PLC；从语言上看，PLC己不再是单纯用梯形图语言，而且可用多种语言编程，如类似计算机汇编语言的语句表，甚至可直接由计算机语言编程；在通讯方面，PLC与计算机可直接相连并进行信息传递。

 　　(4)发展多样化

 　　可编程序控制器发展的多样化体现在3个方面：产品类型、编程语言和应用领域。

 　　(5)模块化

 　　PLC的扩展模块发展迅速。功能明确化、化的复杂功能由模块来完成。主机仅仅通过通讯设备向模块发布命令和测试状态，这使得PLC的系统功能进一步增强，控制系统设计进一步简化。

 　　(6)网络与通讯能力增强

 　　计算机与PLC之间以及各个PLC之间的联网和通讯的能力不断增强，使用工业网络可以有效地节省资源、降低成本、提高系统可靠性和灵活性，致使网络的应用有普遍化的趋势。

 　　(7)多样化与标准化

 　　生产PLC产品的各厂家都在大力度地开发自己的新产品，以求占据市场的更大份额。因此产品向多样化方向发展，出现了欧、美、日多种流派。与此同时，为了推动技术标准化的进程。一些国际性组织，如国际电工(IEC)不断为PLC的发展制定一些新的标准，如对各种类型的产品作一定的归纳或定义，或对PLC未来的发展制定一种方向或框架。

 　　(8)工业软件发展迅速

 　　与可编程序控制器硬件技术的发展相适应，工业软件的发展非常迅速，它使系统应用更加简单易行，大大方便了PLC系统的开发人员和操作使用人员。