酸雾喷淋塔河南鹤壁市碳钢喷淋塔生产企业

化工、电子、冶bai金、电镀、纺织（化du纤）、zhi机械制造等行业在生产dao的过程中会产生酸雾zhuan。它不仅危及工人及厂房周shu围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
喷淋塔是用于工业除尘或废气处理简单的设备，其结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。

喷洒塔又称喷淋塔bai，是简单du的萃取塔，是zhi一个空心圆筒体，dao顶部装有液体喷淋zhuan器，使液体分散成shu细小液滴下降，气体以逆流方式与液滴接触进行传质。
一种简单的塔式气液传质设备。喷洒塔是一个空心圆筒体，顶部装有液体喷淋器，使液体分散成细小液滴下降，气体以逆流方式与液滴接触进行传质。
这种设备的优点是结构简单，造价低廉，气体压降小，缺点是液体喷洒动力消耗大，出口气体中雾沫夹带多，设备内气体返混较严重。它多用于易溶气体的吸收，也可用于气体洗涤。

喷淋塔水泵主要用于废气喷淋塔酸碱液体循环输送使用，中和酸性气体，达到排放要求。也bai可用于化学洗涤塔、酸雾净化塔、生物除臭塔、碱洗塔、脱硫塔等使用。喷淋塔水泵可分为耐酸碱槽内泵以及耐酸碱槽外立式泵。喷淋塔水泵按材质可分为PP立式泵、氟塑料立式泵。适用于输送一定浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，适用于涂装前处理，PP喷淋塔，电泳循环等。立式泵泵浦采用干式液封，防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦的使用寿命。

双层喷淋塔一般指的是塔内的旋bai流板的层数，单层的现在确实有些弊病，双层的旋流板就可以很好的解决：

单、双层喷淋塔的区别：

旋流板通常安装在旋流板塔内，工作时，含尘烟气由塔底向动，由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板，在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用，它的设计是否合理将影响除尘吸收效果，同时它也起到很好的脱水作用，气体排出脱水率达99%以上。

目前的旋流板，一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备。

单、双层喷淋塔的比较：

1、单层喷淋塔一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备的问题。

2、而双层喷淋塔采用双层旋流板，包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔，旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体，喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管，所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口，塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱，旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱，中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔，观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵，中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽，连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。

污水处理中喷淋塔的喷淋效果是指什么？烟气进入喷雾bai脱硫塔的筒体，在喷雾脱硫塔内上升(流速介于
1.5-2m/s)和吸收剂浆液喷雾以形成相对大气的液体接触界面，烟气和液雾颗粒
逆流充分接触，二氧化硫被吸收，尘粒在雾粒下落过程中被捕获，湿尘粒被移动到
流入脱硫塔底部，从溢流孔排入沉淀池。净化后通过在筒体中上升
气水分离器中的气体经过气水分离器除雾脱水后，完成整个除尘脱硫过程，然后通过筒体。
身体上部的锥形部分被引出。废液通过桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池
有一个水封设计，以防止空气泄漏，并提供一个清洁孔，以方便桶底部的清洁。)沉淀后(
除灰)和碱(再生)后循环使用。同时，为了便于脱硫系统的维护和检修
在紧急情况下，在条件允许的情况下，可以一起修建边沟。
2.工艺流程中的化学反应原理
这主要与废液的回收有关，废液可根据用户的脱硫要求使用
运行费用分为“钠钙双碱法”和“纯碱单碱法”两种方法，钠钙双
碱法是用纯碱脱硫，熟石灰再生法减少纯碱的使用，但要与纯碱相比
单碱工艺需要增加一个再生罐和一套再生罐搅拌装置。单一纯碱的原理相对简单
只有定期向净水箱中加入纯碱才能达到脱硫效果。与其他脱硫工艺相比
，喷雾雾化脱硫工艺原则上具有以下优点:
1)采用旋流喷射技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2)钠碱溶液脱硫，循环水基本上在[Na+]水溶液中，在循环过程中，水
泵、管道和设备无腐蚀、无堵塞，便于设备运行和维护。
3)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，从而避免了塔内堵塞
磨损，提高运行可靠性，降低运行成本；
4)钠基吸收液吸收二氧化硫钠的速度很快，因此可以使用1∶1-2的较小液气比来获得更高的吸收率。