密封剂材料小型T10封装胶厂家T10汽车灯胶

适合于LED线条灯、硬灯条等的灌封保护


　　•混合之前A组分搅匀，B组分摇匀。


　　•按重量比100:10 混合均匀。


　　•搅拌：将A、B组份混合均匀，可用低速电动搅拌充分搅匀，即可进行灌封。


　　•灌注：经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中，可自然流平、消泡。


　　•固化：室温固化，灌封好的工件置于室温下静置，约30分钟不流动，2小时表干，4-5小时基本固化，24小时完全固化。


　　•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可调整)。


　　•在未基本固化前，请勿将灌封器件完全密闭。


　　•操作时建议戴眼罩和手套。


　　•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。

1. 产品特点 

1、加成型双组分硅橡胶

2.、操作性和自脱模性

3、尺寸稳定性和抗返原

4、室温固化,加热快速固化



2. 产品典型用途

1、树脂基复合材料的软模成型

2、用于精密铸造成型用模具

3、其它工艺制品的仿真复制


4. 产品颜色

1、A、B组份混合后为透明流动体。

2、可根据客户需求定制颜色。

 

5. 产品使用方法

1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。

2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。

3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡：在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。

5. 制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。



6. 注意事项


1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。

主要包括：

    1. 有机锡和其它有机金属化合物。

    2.Ÿ 含有机锡催化剂的硅橡胶。

    3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。

    Ÿ4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

    5.Ÿ 不饱和的碳氢增塑剂。

一、产品使用方法

★警告：液体为可燃液体，在储存和使用过程中需采取严格的预防措施。

★使用产品清洁基材表面时，可采用浸渍法，喷洒或擦拭的方式。

★本清洗剂与大多数基材具有相容性，其清洁性能温和，适用于多种材料部件与器材。但是仍然建议客户在大规模使用前，做相应的相容性测试。

三、产品包装

★产品包装为 15kg、150kg 铁桶包装。

★特殊要求可协商后包装。

二、操作注意事项

本材料不包含产品使用所需的安全信息。在使用前，请阅读产品安全数据表和容器标签以获得安全使用、身体健康危害信息，可向常州聚优新材料有限公司的销售、技术代表咨询索取产品安全数据资