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合肥供应铣挖机

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现场掘进一般分上下两步进行,即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备,上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护: 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中,每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计,一般为 50~ 80cm。

壳体及变速箱设计,使用寿命长。 工作角度,可以实现自身360度旋转。 所有型号的铣挖机都可以在水下30米处使用。 维修保养方便, 不需要打黄油和充氮气, 对挖掘机的维修保养也无特殊的要求。

铣挖机在下列岩石的开采作业中是十分奏效的: –硬度较低的岩石 –风化结构的岩石 –硬度高但结构分层的岩石铣挖量可以达到每小时80-120吨(视岩石的硬度而言) 铣挖机可以很好地代替爆破施工,并能很好地保护环境。

铣挖机可安装在任何类型的液压挖掘机上,替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置,广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖;公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖;露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。

液压铣挖机大多数使用来模拟隧道工程建设的数值是静态分析。在静态分析中,液压铣挖机隧道开挖通常采用杀死单元命令,每个开挖尺是一次性杀死整个开挖单元,相当于立即挖掘地层中几十立方米的岩土,由此产生的围岩应力立即释放,与实际开挖过程差距较大。另一方面,液压铣挖机无论采用何种开挖方法,爆破或机械开挖都会对围岩产生相当大的振动负荷,对围岩的干扰是不可避免的,但影响程度不同。

为了模拟钻爆方法施工过程中爆破对围岩的扰动,许多学者通过数值模拟研究了爆破振动。爆破荷载模型有多种形式。目前还没有统一的处理方法。为了准确模拟爆破荷载效应,液压铣挖机需要准确的钻爆设计方案和大量的实验测试,以获得与实际施工相应的爆破荷载模型。液压铣挖机岩体爆破值模拟通常有两种爆破加载方法:一是根据爆炸理论计算炮孔压力,直接将爆炸荷载作用于炮孔壁;二是根据三角脉冲波在开挖边界施加经验公式计算的动荷载峰值。目前,液压铣挖机隧道爆破振动效应模拟采用第二种加载方法,主要用于计算振幅。液压铣挖机考虑到隧道开挖爆破的质量要求,爆破基本上不会导致开挖区域边界的围岩破裂。围岩属于弹性变形。因此,液压铣挖机在隧道爆破振动效应模拟中使用的动荷载大多是基于开挖边界的。

根据液压铣挖机的实际情况,确定每次需要杀死的开挖部门的单位数量,并将开挖部分分为几个相应的小块。液压铣挖机每次杀死其中一个小块,静态计算一定步骤后施加动力负荷,计算相应的开挖时间后进行下一个开挖。根据设计的开挖轨迹进行开挖,直至整个开挖部门完成。每个开挖块的计算时间根据实际开挖效率确定。由于一般隧道段岩性差不大,实际开挖效率基本不变,每个开挖块的动力计算时间基本相同。这样,在液压铣挖机铣削振动负荷的作用下,原爆破释放的围岩应力逐渐释放,整个释放过程呈现阶梯状,更客观地实现了隧道液压铣挖机铣削过程的模拟,进一步提高了数值模拟的模拟程度。

铣挖机在黏土中开挖的速度(铣挖机配合30吨的挖掘机为例)大约是3060m3/h 在黏土层中使用铣挖机开挖时,刀头被黏土裹住而无法使用的情况很少出现,可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩来解决。

设备附件互换性强,可实现铣挖机、破碎锤之间的互换,对土巷、岩巷进行针对性作业,提高作业效率,使用范围广;工作轻便,动作举升定位准,扒取范围广、运料速度快、具有安全环保、、超节能的特点,完全符合人机功能设计,填补了中小型大坡度矿洞内无机械采矿的空白。

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