楚雄蒸汽管道带压封堵换阀门-管道不停输带压开孔施工

楚雄蒸汽管道带压封堵换阀门-管道不停输带压开孔施工

带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
　焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
　带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
　　解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。


对于一些正在使用的管道，如果某段出现破损，传统的办法是关闭整条管线进行维修更换，这就将造成很大的经济损失，并且影响企业使用，所以不关闭管线进行更换或维修技术诞生了，这种更换管线的方法叫带压开孔封堵技术，是在一些特殊领域使用的管道维修技术，主要应用在正在进行的管道或增加支线，而不会妨碍管道的正常输送，可由于除氧气以外的，石油、水、化工、天然气等管道。
对于处于压力下的管道进行维修，听起来很简单，但实际上是一个相当危险的过程，存在着很大的风险，因此需要受过培训的并具有高技能的技术人员操作，与传统的维修技术相比，带压开孔技术被广泛认为是一种更方便、更经济、更环保的工艺，减少了介质泄漏风险 。
如在天气管道的维修过程中，找到破损及待维修的管段，在管道两端分别装上四通管件，焊接在管道上与其形成一体，在需要的更换的管道上焊接减压阀，通过保护减压罩为减压阀在管道上打孔，接着就在四通管件上安装阀门和开孔机，让开孔机切掉四通管件内的管道，由于管道内有压力，这就需要有阀门开关来控制，由于是在密闭状态下使用机械切削的方式在运行的管道上加工出圆形孔，所以切割过程中不发生泄漏，关闭阀门后拆除开孔机，在四通管件上安装筒式封堵器及临时输气管道，放下膨胀筒阻挡天然气经过原来的管道，让其通过膨胀从临时管道输送，打开加压阀排掉封堵管道内的天然气切割掉损坏的管道并更换焊接，后收回膨胀筒并拆除临时管道，密封四通管件口，完成管道改造。
为安全更换管道更换前需了解管道材质及厚度并选用与其相匹配的焊接方法和配件，更换后对管件进行连接进行检测，以防止泄漏。

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