石材面是石材平面抛光的特征加工形式，多采用含金属材料的硬盘作为磨盘。 柔软的磨料抛光面，在石材受压时，容易向凹面弯曲，适合弧形抛光。 硬盘耐磨，吸附性能好，有一定的弹性，对平面石材的抛光效果也很好。
质感柔和、庄重且有石材基本的抗压强度，和良好的物理化学性能，让大理石被归类为具华美感的建筑装饰天然石材，随著近十多年的大规模开采、工业技术的进步，与社会经济实力的发展，天然大理石的应用范围与用量也越来越广泛，从公共建筑空间到家庭室内装饰都可以见到天然大理石，加工后的大理石板材，在室内装修中的运用，常用于建筑空间内的墙面、地面、台面、壁面，无论是电视主墙、桌面、吧台、窗台、室内地坪等都很适合使用。也有经由精细雕刻订做后，成为镶嵌家具的装饰物，或成为器皿、艺术品等，为空间增添高雅质感。
大理石的名称系由原盛产于中国云南省大理而得名，天然大理石是结晶的石灰石，材质坚硬，在一般的状况下使用寿命可达数十年甚至之久。经过地壳内高温高压作用后，形成花纹、结晶颗粒粗细千变万化的大理石，再经由加工磨光效果，能呈现出细致滑润的光泽、鬼斧神工的花纹变化之美，对现代人愈益重视生活空间的质感要求，能装饰出多姿多彩的型态与表面美感变化，也能藉由自然材质的搭配运用，彰显出空间的不凡气度。
选好等级：根据规格尺寸允许的偏差、平面度和角度允许的公差，以及外观质量、表面光洁度等指标，大理石板材分为优等品、一等品和合格品三个等级；大理石板材的定级、鉴别主要是通过仪器、量具的检测来鉴别的。 检查外观质量 不同等级的大理石板材的外观有所不同。因为大理石是天然形成的，缺陷在所难免。同时加工设备和量具的优劣也是造成板材缺陷的原因。有的板材的板体不丰满（翘曲或凹陷），板体有缺陷（裂纹、砂眼、色斑等），板体规格不一（如缺棱角、板体不正）等。按照国家标准，各等级的大理石板材都允许有一定的缺陷，只不过优等品不那么明显罢了。 挑选花纹色调 大理石板材色彩斑斓，色调多样，花纹无一相同，这正是大理石板材名贵的魅力所在。色调基本一致、色差较小、花纹美观是优良品种的具体表现，否则会严重影响装饰效果。 检测表面光泽度 大理石板材表面光泽度的高低会影响装饰效果。一般来说大理石板材的抛光面应具有镜面一样的光泽，能清晰地映出景物。但不同品质的大理石由于化学成分不同，即使是同等级的产品，其光泽度的差异也会很大。当然同一材质不同等级之间的板材表面光泽度也会有一定差异。此外，大理石板材的强度、吸水率也是评价大理石质量的重要指标。
大理石应用方向
主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。质感柔和美观庄重，格调高雅，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。
对天然大理石因应用方面的不同，其工业技术要求有不同的侧重。
天然大理石荒料
建材行业标准（JC202-92）对天然大理石荒料的主要要求如下： 荒料具有直角平行六面体的形状。 荒料的规格尺寸要求长度大于或等于100cm，宽度大于或等于50cm，高度大于或等于70cm。 外观质量要求同一批荒料的色调花纹应基本一致；荒料的缺角、缺棱、裂纹等外观质量等级应符合表4.25.6的规定。
物理性能要求（JCT202-2001）：体积密度不小于2.6g/cm3；吸水率不大于0.5%；干燥压缩强度不小于50MPa；弯曲强度不小于7.0MPa。
工艺雕刻用
要求大理石结构致密，颗粒均匀不易脱落，无裂隙，无包裹体，颜色、花纹、块度、形状符合造形要求，一般要求大于0.15m3。如用于室外，不需岩面新鲜，但要求抗风化性好，吸水率低。
大理石国际统称云石，以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面，由于大理石材质比较疏松，质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多，故在加工，运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形，易失光等现象的发生，影响了装饰效果，所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。
要对大理石饰面的状况进行对比分析，护理的方法可分为： 1：翻新研磨处理。2：局部落差处理。3：清洗防护处理。4：结晶抛光处理。5：无缝填补处理等。
大理石研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺： 在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水率，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下好800#后再做一次防水。 遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175-210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。