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当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至。低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到；低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现；成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，多可达4％；与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。SIDELSBO12HR2+吹瓶设备是西得乐集团是顶新集团量身定做，凝结了多项西得乐的专利技术，体现了其强大的研发力量。SIDELSBO12HR2+核心技术在于瓶型的设计，顶新集团所采用的2L矩形瓶对角线长度为117mm，这个尺寸在吹瓶过程中是难于拉伸的。对于普通的圆形规则瓶型来说，在吹瓶过程中不会产生很大应力，相对更容易实现初的瓶型设计；而矩形瓶在吹瓶、灌装环节中极有可能产生应力集中，进而在常温过程中释放应力，不能达到预期设想的矩形设计。