四川回收钛合金蒸发器

蒸发器选择的注意事项
蒸发器是通这热交换，将部发溶剂（水）汽化，以提高溶液的浓度的单元操作。
　　蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
　　我们在购买选择蒸发器的时候需要根据自己的需求进行选择，今天就来给大家讲解一下相关的注意事项。
　　1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
　　2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
　　3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
　　4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就采用高真空操作。
　　5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。

MVR板片蒸发器
MVR板片蒸发器，是一种以板片作为加热器主体的新型MVR蒸发器。具有造价低的特点被广泛运用。
名 称 MVR板片蒸发器 特 点 造价低、维修方便
原理：
MVR板片蒸发系统，即机械式蒸汽再压缩板片蒸发系统。其原理是利用高能效蒸汽压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。系统内料液浓度被提高。整个系统运行时所需要的能量就是将二次蒸汽热焓H1增加到H2所需要的电能，其他能量消耗极少。
组成：
预热器、冷凝水罐、板片加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机
传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；
传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期。
不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期。
表面非常光滑：采用的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5。
表面非常光滑：采用的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5。
容易清洗、维修：采用特的板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏换热面都可以轻易的更换。
容易清洗、维修：采用特的板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏换热面都可以轻易的更换。
动力消耗低：利用容易达到旺盛湍流的特点，可以大大提供传热系数K值，节省换热面积，同时可以降低强制循环泵的流量，大幅降低能耗。
动力消耗低：利用容易达到旺盛湍流的特点，可以大大提供传热系数K值，节省换热面积，同时可以降低强制循环泵的流量，大幅降低能耗。
适用于：各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、无机盐的浓缩、热敏性物料的浓缩。

降膜蒸发器在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
1、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅
2、料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。