厦门模具培训学校模具设计培训主要学哪些

厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！ 学习科目：UG+CAD模具设计培训、UG+Powermill模具编程培训、UG+CroE产品设计培训、UG+Mastercam产品编程培训、Solidworks机械设计培训、Moldflow模流分析培训、CAD设计培训、五金模具设计培训、四轴五轴编程培训、数控车编程培训、车铣复合编程培训、非标机械零件设计、非标产品设计、UG拆电极等（详情请咨询）培训。 我们的教学师资稳定，技术实力雄厚、教学能力强，学员在学习过程中编好的程序，经老师检查验证程序及工艺合理性合格后在实习车间安排机床加工，学员全程实战操作，进行实战练习考核、一期不会、下期免费再学、学会直到上岗为止！后期工作中遇到问题，免费指导解决（或预约补课），免除学员工作中的后顾之忧! 欢迎随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

模具设计编程培训中心：是一家的模具设计、产品设计、数控编程、模具编程等实战培训中心，是模具设计、编程与产品模具培训、实训人才孵化基地，所有授课教师都是十年以上模具企业实际工作经验的工程师专职授课，完全按工厂实际设计流程及经验进行亲传面授，小班，师傅带徒弟式的快速学习模式，学的就是经验与实战能力，培训中心设备，环境优雅，自有学员实习机台车间。使学员一学出来就可在适应工厂相应岗位。 迄今为止：已有很多学员从普通员工或者转行青年通过在学习，走上了设计师，工程师等岗位，从此改变了人生的命运。

模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下： 1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

学数控车、加工中心 UG数控模具编程+设计到厦门
(1).我没有数控的基础，机床长啥样我都不知道，能不能学会啊？
我们有基础课的设置，针对零基础的学员。学数控实战班 班都是从零开始，开始就是讲机械识图，图纸看的懂了，我们在学编程和机床操作。
(2)、你们有机床吗？
机床就在学校里面，我们的机床是给学员操作的，不是只让你看看，实训完均考试结业，检测实训效果。
(3)、你们设置有那些？
开设的课程有：
1.数控机床类：数控车床实战班、数控车床、数控车床定向班、数控铣/加工中心实战班、数控铣/加工中心、数控铣/加工中心班、
2.数控类：数控定向班班、一年制数控就业班、三年制大专半工半读补贴班
3.软件应用类：UG、CAD实战班 UG\CAM实战班 UG、CAE实战班 Mastercam\CAM实战应用、Solidworks\CAD实战应用
4.模具类：塑料模具设计师、冷冲压模具设计师、数控模具加工师 UG加工班 UG模具设计

有报名学员，，学会为止，一次收费，免费重读，欢迎参观/试听/报名。
培训对象： 初中及以上学历，年满16周岁，有意向从事机械设计、产品设计、模具设计、CNC机床、数控雕刻机、数控车床、数控铣床、加工中心编程与操作的人员
培训课程：数控车床、数控/数控加工中心、UG/Pro/e产品设计、UG/Pro/e曲面设计、UG/Mastercam数控编程、UGPro/e/模具设计、Solidworks产品建模设计、Catia产品建模设计、Autocad计算机设计师、机械制图、CAXA数控车床/加工中心自动编程、塑料模具结构原理与实例、冷冲压模具结构原理与实例、模具制造工艺等一系列课程三、塑料模具设计师
加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果.

随着数控加工中心的技术越来越成熟，五轴加工中心在各行各业应用越来越广泛。五轴加工中心具有较好柔性自动化的性能、较好的精度、灵活多样化等特点。越来越多的生产厂家采用五轴加工中心满足率、的加工要求。