大理好用的耐火浇注料

中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际水平。

在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。

作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在次使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能发生爆炸。

注料种类
主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。

按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。

按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。

水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。

按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。

在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器，属于油田生产用配件，包括碳纤维扶正体、油油杆，碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上，省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间，牢固性，同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。

耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏结性和较高的使用温度（不低于1600℃），施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。其中在钢铁工业中的主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。

项目指标产品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 号 JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 刚玉莫来石 莫来石氧化铝 氧化铝
Al203% ≥ 90 80 65
体积密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常温耐压强度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常温抗折强度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
烧后线变化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
热震稳定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常温磨损量cm3 ≤ 4 5 8
高使用温度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 装 25kg/袋
储存时间 半年
施工方式 捣打、涂抹