长沙模具液体硅胶厂家

模具液体硅胶用粘度较低的聚硅氧烷为基础聚合物，无需使用复杂的混炼及成型加工设备，有室温或稍许加热下通过与混气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。液体硅橡胶种类较多，具体可参见液体硅胶|液体硅橡胶|液态硅胶|液态硅橡胶一文。液体硅橡胶由以下三种基本成份构成：
1、基础聚合物2、交联剂3、催化剂
此外根据不同要求还加入补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深部硫化剂、耐热剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂及增粘剂等添加剂，

RTV-2模具硅胶具有以下特点：
1、    相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。
2、    使用方便，两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、    根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。
4、    有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。
5、    不中毒，使用条件受限较小。

模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、    将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、    真空脱泡。
5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、    真空脱泡。
7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、    石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

模具液体硅胶缩合型液态硅橡胶硬化后会有附属物产生，因而其收缩率较大。至于多大，每家生产厂商的是不同的，特别是硬化剂有效成分多少会影响到收缩率，硬化剂添加百分比大的，收缩率就大，反之则小。比如一个硬化剂比例添加5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，其收缩率可能会有4%还多。缩合型液态硅胶由于收缩率大，一般不做尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是多用来做液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

模具硅胶操作：
将硅胶和3%比例的固化剂混合搅拌均匀，一般5分钟内，
之后进行抽真空处理，根据泵的功率大小，一般为5分钟内，
后将抽完真空的硅胶进行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
备注：做分片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容易变形，做个外模防止模具变形。

模具液体硅胶生产厂家
一般代理经销商的产品都是非常多的，这是区别是否是真正生产厂家的关键所在，除非一个非常大的集团公司其产品线绝不可能是包罗万象，什么都有的，如果啥都有有话就基本可以肯定是代理经销商而非真正的生产厂家了。现今市场用于制作模具的硅胶主要是室温硫化硅像胶，顾名思义，其硫化过程与速度与周边环境的温度没有太大的关系，一般以摄氏25℃为宜，温度应该适当消减硬化剂的用量，相反温度低则要适当增加硬化剂的用量。千万不可因为着急赶时间和进度而盲目加大硬化剂的使用量。