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时间：时间越长。清洗频率越高。清洗效率也就越好。要求2分钟一根。相当于上下管各4秒。进60秒退20~40秒其它16秒10米长管。约进0.18米每秒。8嘴压射流旋转清洗。要求转速大于或等于420rpm可调。3)温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构。使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热。冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下。冷洗除蜡清垢非常困难。如果-50~0oC环境下。使用冷水更加不可能。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

因此。做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。锅炉结垢后。使受热面的传热性能。锅炉热效率降低。浪费燃料。锅结垢后金属璧温升高。强度降低。在锅内压力作用下。易发生鼓包。甚至爆破。锅炉及管道金属面易产生腐蚀。壁厚减薄、凹陷。甚至穿孔。降低了锅炉强度。严重影响锅炉安全运行除垢、缓蚀、预膜、杀菌、提高循环水的PH值功能由于酸不仅可与水垢起化学反应。而且也会腐蚀金属。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。
2.清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主。因为水基产品成本低。较经济。水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈。原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂。在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样。凡事有利也有弊。如果水基产品增加带防锈的一些成份。这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能。其清洗力可能会下降。

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