沈阳碳钢微型轴承,微型电机轴承

滚动轴承的类型
滚动轴承摩擦阻力小，可预紧，易于润滑和维护，在一定的转速范围和载荷范围内稳定工作。滚动轴承由化工厂生产，选购和维护方便。但是，与滑动轴承相比，滚动轴承具有噪声大、滚动体数量少、刚度变化大、抗振性稍差、速度限制大等特点。滚动轴承根据滚动体的结构分为滚珠轴承和圆柱滚子轴承。陶瓷轴承是指轴承滚动体为陶瓷材料，内外圈仍为轴承钢。之所以选择滚动体，主要是因为它具有以下特点：一是重量轻，二是热膨胀系数小，三是弹性模量大。因此，它具有离心力小、动摩擦力小、预紧力稳定、弹性变形小、刚度高等特点。

滑动轴承的介绍
滑动轴承是一种工作在滑动摩擦下的轴承。滑动轴承工作稳定、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，摩擦表面由润滑油隔开，不直接接触，这样不仅可以减少摩擦损失和表面磨损，而且油膜具有一定的减振能力，但启动时摩擦阻力大。在滑动轴承中，由轴承支撑的轴的部分称为轴颈，轴颈的匹配部分称为轴承衬套，在轴承衬套内表面浇铸以改善轴承衬套表面磨损的减摩材料层称为轴承衬里。轴瓦材料和轴承衬里材料统称为滑动轴承材料。

滑动轴承的特点
（1）结构简单、拆装方便、价格低廉。
（2）承受载荷的面积大、轴颈与轴瓦之间存在一层油膜，故可承受较大的冲击载荷和振动载荷。
（3）在转速的时候容易形成完全液体摩擦，所以可用于高转速场合。
（4）滑动轴承可做成对开式，因而装配时不像滚动轴承那样由轴的一端装入，可用于滚动轴承因结构限制无法应用的场合。
轴承安装的流程：
（1）清洗轴承及轴承关连部
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
轴承损坏的原因：
　　载荷过大。安装不良（非直线性），力矩载荷，异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施：
　　检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承，改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。当轴承出现擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。
造成轴承生锈腐蚀的主要原因
1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。