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已与中国联通签署战略合作协议，共同探索工业互联网5G应用，以此推动 中国宝武钢铁集团24日宣布。钢铁工业“智慧制造”发展。据了解，此次探索将以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础，以网络互联为支撑，合作进行工业互联网领域的创新应用研究，基于5G一批工业技术应用的共性关键技术瓶颈，基于行业标准的云化平台沉淀一套标准应用，并应用于产线的升级改造中，有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。此次，中国宝武旗下的宝信软件公司还与的智能终端原始设计制造企业闻泰科技合作，基于5G产业物联网、边缘计算和物联网整体解决方案等领域，共同探索5G技术与工业领域的深度融合，计划在率先将基于5G冶金行业产业物联网部署于中国宝武。

将在中国宝武宝山基地打造工业互联网5G应用试点示范，进而带动整个行业的转型升级与发展。首批先试应用场景有产线远程集中操控、框架车无人驾驶、设备在线监测、远程技术服务等。中国宝武董事长陈德荣说。



钢铁工业是大型复杂流程工业，并且处于制造业整个链条的中间环节，具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接。中国宝武自2015年开始以宝钢股份为试点开展钢铁智能制造的探索，以欧冶云商为平台探索钢铁智慧服务商业模式，取得了成功案例。

19日上午10时。本钢集团板材热连轧厂1880产线全线停机，进入年修状态，这标志着该厂今年以恢复设备运行精度、消除设备运行隐患、合理延长设备使用周期为目标的次设备检修正式开始。按照本钢集团统一安排，此次1880产线年修将历时12天，计划于5月1日结束，计划检修项目共377项。其中，包括加热炉煤气管道更换、炉区燃烧系统改造、精轧区域隐患消除及精度恢复及二号卷取机一号成型辊架更换、牌坊及键槽修复、电气区域隐患消除等五个项目。记者在现场了解到为了做到设备检修系统化、精细化，并实现安全、、、低耗目标，该厂成立了年修工程指挥部，下设11个职能组及8个区域指挥部，分管各自区域的年修工作。为做好年修全过程的检修质量管控，确保年修后设备装机精度满足生产工艺要求，实现保障产品实物质量的设备检修目标，年修指挥部要求各区域对年修过程中的设备检修质量进行跟踪和抽查，特别是涉及该厂《影响产品质量的工艺设备技术标准》中规定的相关设备，进行全过程质量跟踪和记录。同时，要求各检修区域按照《年修过程质量验收单》跟踪记录年修中各关键节点的施工过程、检修结束后的调试试车过程，以及各设备基准零点标定等工作内容，并强调《年修过程质量验收单》及时归档。对已确定实施的项目逐项进行验收，未经验收的设备不准进行试车。年修指挥部将对各项目的检修情况进行跟踪落实。年修结束后，对设备的运行状态进行评估考核。此外，该厂对所有年修项目施工进行全程写实采集，对施工时间、工种进行详细记录，沧州市冠博钢管有限公司终形成每项检修项目的工时定额。此外，该厂年修指挥部对此次1880产线年修的安全、防火和保卫工作做了具体安排。年修现场设置几个安全监督岗，确保年修现场24小时有专人负责安全监督工作。要求各施工单位严格按照《动火管理规定》办理动火证、备足灭火器材、做好预防措施。此外，各级指挥长、指挥员、质检员同时负责各自职辖范围内的安全、防火、保卫工作。年修指挥部每日组织各职能组，以及各区域现场负责人进行联合检查。

随着中国宝武广东韶关4月22日15时16分。钢铁有限公司（简称“韶钢炼铁厂厂长指令下达，韶钢智慧中心铁区集控中心操作人员开始按指令操作，7号高炉喷煤、矿焦槽上料、炉顶、热风炉、炉体、PT操作系统陆续停止运行，成功切入集控中心的操作系统，实现集控操控。为确保7号高炉铁区集控切换过程平稳、安全、可控，炼铁厂制定了详细的切换方案。3月起，该高炉各控制室搭建了测试平台，进行验证切换范围内的新版L1画面、L2数据采集的正确性；4月2日，高炉利用计划检修机会，开展了集控中心测试、切入紧急操作台并进行验证。集控中心操作测试期间，岗位操作人员利用班后时间去集控中心学习，熟悉新电脑画面和监控画面。7号高炉集控切换完毕后，高炉现场将不再进行生产操作，只负责生产协调，联系确认和应急处置。依托集控一体化操作平台统一规范和标准，铁前各单元可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平；实时监控、收集高炉生产相关的信息，可实现及时预警和快速响应；实现了员工操作安全本质化，同时也打破原有工序界面壁垒，进入铁区“无界”智汇智造新常态 7号高炉的成功切换，标志着炼铁厂实现对所有的三座高炉远程控制，也标志着韶钢在建设数字化高炉，积沧州市冠博钢管有限公司探索各单元融合的生产管理模式领域取得阶段性突破。