按发生器的高压电频率划分,有工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(>1000Hz)三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点,已基本退出市场。中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点,是现在常用的产品。
按介电材料划分,常见的有石英管(玻璃的一种)、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售,其性能各有不同,玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用早的材料之一,但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料,介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高,在大中型臭氧发生器中广泛使用,但制造成本较高。
发生器与放电管
臭氧系统的核心技术和设备是发生器中的放电管,直接影响设备的运行效率和可靠性。臭氧发生器采用微间隙介质阻挡放电设计,不仅大大提高了运行的效率,而且增加了系统连续运行的安全可靠性。设备的技术参数已经达到国际水平。
由于采用微间隙放电技术,使系统运行电压降低为6-8 kV,远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平,有效地避免了介质击穿短路故障的发生,提高了运行可靠性。
臭氧发生器放电单元所采用的模块化设计方法,使设备的安装,检修和维护工作更加容易。在进气气源质量的条件下,臭氧发生器放电单元连续运行的免维护时间可以长达5年。
设计
使用高介电常数的材料制造电极,提高加工精度。
改善冷却条件,采用水冷或双极冷却。
降低气源露点,提高气源洁净度。
提高臭氧电源的驱动频率,降低电耗。
采用智能控制,并对运行工况再线监测。
注意事项
1、将设备安装在干燥宽敞的地方,以便于散热和维护;
2、确保电、气、水进出气管线连接正确;
3、使用的线路的容量是符合要求的,以确保消除火灾隐患;
4、高压危险,不要用水冲洗设备;
5、不能置于变电所附近;
6、远离高压线;
7、地面不宜潮湿;
8、设备距四周应有一定的空间(≥300mm)。
臭氧发生器是一种内热式气相反应器。因为空气等类似气体都是不好的导热体,电晕放电产生的热量会使气体温度升高。较高的温度会加速臭氧的逆反应,即臭氧被还原成氧气,从而降低臭氧产量。因此,冷下也是提高发生器效率的一项措施。由于水和油的吸热系数远大于空气,工业发生器一般采用水冷或油冷发生器。由于空气冷方便易行,这种形式常用于微型臭氧发生器。 对于采用水冷方式的发生器,应考虑冷却水的水质,防止冷却水结垢,以免影响臭氧发生器的散热效果,从而减少臭氧的输出,增加维护成本。因此,如果冷却水质量不好,需要增加板式冷却器。