真石丽天然露骨料地坪·透水透气·把自然美景搬到家·健康更环保

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露骨料透水混凝土施工工艺

一：施工前准备1.1材料要求

1.1.1、水泥：水泥用普通硅酸盐水泥，强度等级应满足PO42.5#，严禁不同等级，不同品种水泥混用水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合国家现行标准。

1.1.2、石子：底料宜用粒径10-25MM，面料宜先用粒径3-6mm或5-10mm，底面料石子含粉量不得大于2%，质量应符合国家现行标准。

1.1.3、 水：水质应符合国家现行标准。

1.1.4、增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

1.1.5、面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

1.1.6、 表面缓凝剂:RCL双组份表面缓凝剂。

1.2作业条件

1.2.2、 露骨料透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

1.2.2、水平标高线已没完并经预检合格。

1.2.3、井座已完工并经验收合格。

1.3技术准备

1.3.1、露骨料透水砼配合化已试配确定。

1.3.2、根据设计要求结合现场具体条件编制施工方案，并经设计，监理确认，

1.3.3、大面积施工时，按选定的颜色做出样块，经设计、监理、建设单位确认。

1.3.4、注意天气变化，避免雨天施工。

1.3.5、对操作，施工人员进行安全技术交底。

1.4施工机械设备及人员安排

二、操作方法

2.1、基层处理：基层为级配砂石时，基压实系数应符合设计要求，基层严格按照，设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-4cm砂垫层并压振密实，基层用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。

2.2、测设标高控制点：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增加标高控制点。

2.3、支模：（路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准），先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板完成后采***核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。

2.4、预设膨胀逢：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留逢切口，当宽度大于6m时，纵向可分幅铺设，并将泡沫贴于模板上，水平项可结合缩缝设置，每3条设置一条胀缝，广场铺设时可结合艺术设计方案留置胀缝。

2.5、砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的***性，严格把控配合比。

2.6、底层THL透水混凝土砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺刮平，然后进行两遍平板振捣。

2.7、面层THL露骨料透水混凝土铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混***油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压***遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。

2.8、面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。

2.9、THL露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：

2.9.1、随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。

2.9.2、施工后检查混凝土终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的水泥浆，裸露出天然石材的本色，以石子不掉为宜。

2.9.3、冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。

2.9.4、冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

2.9.5、养护期和填缝前禁止一切车辆行驶：刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护至少14天。

2.10切缝冲洗：面层施工完毕3天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。

2.11冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。

2.12填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌***伸缩缝材料。