常州供应煤棒机,秸秆煤棒机供应商

自古以来，我国就是个资源丰富的，随着我国经济水平的，我国的物资也渐渐的缺乏，木炭机器总部经过多年来的研发下，至今在市面上具有很大的号召力，其燃烧性能大为，可替代木柴和煤作为生产、生活用，其木炭机器生产是简单易学，原木木炭机烟气余热回收途径：烟气在引风机作用下，依次进入净化喷淋塔、换热器、冷凝塔，变为可燃气体，到达木炭机底部燃烧器，作为炭化热源，循环利用，这样即生产要求，也可获得显著的 综合效果。怎么样做出好炭，北方有叫硬炭、钢炭或者白炭的，基本上都属于好炭的范围，我们称之为高温炭。高温炭之下是中温炭，是目前市场上较为常见的木炭，很多烧烤店或者火锅用的都是中温炭。坚固，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，，公司的研发团队精心研发，打造出木炭机设备行业的水平。本木炭机设备会自动分离排放和木醋液，内所含有余种化学元素，是一种重要的化工原料。

木炭机的发展形势是近几年来还是比较好的，许多人就先后进行了解木炭机这款设备，但是既想要产能还想让木炭机长时间无故障，这个就需要我们去木炭机的使用了，而日常的维护保养是延长木炭机寿命的正确方法。对于木炭机的维护保养，并不是简单的处理一下就行了，我们需要对其分类，分清主次对其进行保养。木炭机在使用前期有一个磨合期，等到木炭机能够正常运转后就需要后期的维护保养。木炭机中需要保养的除了也就是的易损件了，如螺杆推进器、套筒等，螺杆推进器一般情况下受损速度较慢，可以长时间使用，而套筒的话，在使用一段时间的话也是有磨损的，手工修补不是那么好修补的，在磨损严重的话只有换配件。想要做好木炭机的维护保养工作，对木炭机有一个的了解是有的，这样的话，对于后期的维护保养工作是有帮助的。

大家都有所了解，木炭机做木炭的原料丰富，我们常见的原料有废旧木材、家具厂下脚料、木屑、锯末、竹子、杂木、果壳等，木炭机需要粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉四台主机，如果原料是锯末等碎料可以不用粉碎机，一般原料尺寸粉碎在mm左右，有些人问不配烘干机行吗？一般建议需要配个烘干机，因为木屑制棒的湿度要求在-，我们的原料一般湿度都在以上，原料尺寸和湿度掌握好，在制棒成型阶段才会制出合格的木棒，放入炭化炉内炭化，才会有合格的成品炭。如果需要实现木炭机的自动化，可以配输送机等铺助设备，减少人工操作。

真正合商业前景守业项目之一的就是木炭，许多守业点子经不起市场的考验，木炭机是历经几十年的致富门路，所以不可小觑。不要认为这是一个没有大发展的项目，不能好高骛远看不起蝇头小利，只要你脚踏实地经营，基本就会一个好的利润。木炭生产线全套包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。生产工艺流程为：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-销售。木炭机生产线设备初次安装步骤：在木炭机设备开机前，准备工作和操作规程，要进行主机调试，先人工转动主机的旋转，看顺畅度是否合适，然后将大小齿轮配合使用看是否正常；通过电路图的安装图，安装正确的电路，启动驱动电机，看是否成成。其次开启动脉除尘器，检测气泵压力的正常度，是否存在漏气、除尘。再次需要打开燃烧器，根据温度来调试合适的火苗，控制温度的正常。将烘干机的转速调至到物料合适的范围。木炭机设备整套完整的设施需要粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉等设施，整个操作先将物料进行粉碎，然后烘干制棒，进入炭化过程，将物料的水分控制在-之间，而烘干机的标准设定需要将出口的温度控制在度，将含水分的物料烘干至，客户可以根据自己的需求来调至温度的烘干程度，出口的设定温度不变，原料含水率不要，这就是木炭机设备整个套装设备的工序流程。炭化的关键性：炭化是木炭机生产机制木炭制作中的一个重要环节。炭化过程是机制木炭制作中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有左右的水分，所以需要排潮。一般为土窑-小时，机制窑为-.小时，升温时间长可薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理论上讲可发生三立方气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源度以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。

一共下来是平的大小，用于日产吨的木炭厂生产了 ，同时又为以后增加产量夯实了基础，做到吨产量怕，这个场地都够用。日产吨木炭设备简易型，日产吨的木炭设备左右。通常很多厂家都包含为期-天的现场安装和调试设备，以及带您制作吨木炭的教学服务。

安装与调试
1：安装前各零部件经过清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。
2：按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。
试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中(一般含水分12%~15%)。