供应百得低氮排放燃烧器培训

燃气低氮燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程！我们生产 的低氮燃烧机技术采用看分级分段燃烧、浓淡燃烧、超级混合、中心稳燃、烟气内循环、炉膛分级燃烧等技术、在燃烧稳定前提下，只产生极少量的NOx，并且几乎无CO生成。燃烧所需要的过量空气小，锅炉，燃烧稳定可靠。结合烟气再循环技术，在无需采用SCR、SNCR等后处理方式的情况下，仅通过低氮燃烧，就可将氮氧化物的排放控制在30mg/Nm³以内。
燃气低氮燃烧机特点：
功率范围: 200~6000 k w
单台燃烧器适配4t/h~ 6t/h锅炉
适用燃料:天然气、液化气、煤气
氮氧化物排放：NOX≤30mg
产品特点:低碳、 低氮、低氧
整体运用流线型设计原理，采用多路配风，多路配气，中心预混技术。一体式控制布局，操控方便，可实现智能中控

各种类型的燃烧控制包括单点定位、并行和全计量燃烧控制。单点定位燃烧控制效率低，因为它们会磨损连杆接头，从而松开连杆固定螺钉，产生滞后现象并降低效率。并行定位和完全计量系统效率更高，但成本更高。需要将该成本与潜在的年度燃料节省（由锅炉尺寸、运行时间、燃料成本等决定）进行比较，以确定您设施的升级率。无论您选择哪种控制方案，您的燃烧控制系统都应根据您的应用进行配置，以提高运行效率和锅炉安全性。

燃烧器在运行时大限度地减少多余空气。大多数现代燃烧器设计为在较宽的调节范围内将过量空气水平保持在 4% 或更低，有些设计可以在整个调节范围内保持较低的过量空气水平。

燃烧器的整体设计会影响其在整个调节范围内控制过量空气的能力。风门设计、燃烧器头设计、燃烧器形状、使用的控制装置等都会影响较高调节比下的过量空气控制。较旧的设计可能只能通过较窄的窗口控制多余的空气，从而导致较低燃烧率下的效率低下。


低氮燃烧器和普通燃烧器有什么区别？

氮氧化物排放量不同。低氮燃烧器通过一系列减排措施，如提前注入空气、在燃烧器内添加还原剂等，能够有效减少氮氧化物的生成，因此其氮氧化物排放量通常比普通燃烧器低很多。
环保性能不同。低氮燃烧器在环保方面的表现通常更为，不仅能有效降低NOx排放量，还能减少其他污染物的产生，其排放浓度通常可降至80mg/m³以下，达到或优于国家环境保护标准。
热效率不同。低氮燃烧器通过优化燃烧过程，如增加空气与燃料的混合比例、控制燃烧温度等，能够提高热效率，减少热能和燃料的浪费。
结构设计不同。低氮燃烧器的设计通常更为复杂，包括多个管路和小火焰，以及较长的炉筒，这些设计有助于燃料燃烧更充分，提高燃烧效率。
成本和价格不同。由于采用了技术和材料，低氮燃烧器的制造成本通常普通燃烧器，但考虑到其环保性能和节能效果，低氮燃烧器的综合性价比通常更高。