菏泽PP搅拌罐山东铭泰防腐蚀储罐厂家
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(1)汇集工艺设计数据:经过物科衡算和热量衡算,已经知道储箔中将要储存物科的温度、压力、使用压力、高使用温度、低使用温度、介质的腐蚀性、定性、蒸汽压、进出量等,这些数据汇集起来作为设计的基础数据。
(2)选择储罐的材料:对化工储罐来说,介质的腐蚀性是考虑储罐材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可选择搪瓷容器、搪玻璃容器,也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。
(3)确定储罐的类型:储龋形式选择包括卧式还是立式及封头的型式。设计时根据工艺条件的要求,从国家标准系列容器中,选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式以及确定需要储存的物料总体积。
(4)确定储罐的台数和韧定尺寸:需要储存的物料总体积除以储罐的适宜容积所等于的数值经归整后就是所需的台数。
先初定储罐的适宜容积,储罐的适宜容积根据储罐的型式、存储物料的性质、可提供的场地大小及设备加工能力等因素综合考虑后决定,初步确定储罐的适宜容积后,用需要储存的物料总体积除以储怨的适宜容积所得的数值经归整后就是所需的台效,台数确定后,再回过头来对初定的适宜容积加以调整,才能算出正确的储罐容积。
(5)在储罐容积确定后,就可以定直径和长度(或高度),先根据场地大小定一个大体的直径,再根据国家的设备零部件(简体和封头)的规范调整直径,然后计算储罐的长度(或高度),再核实长径比,长径比要考虑到外形美观实用,储罐的大小与其他设备般配,并与工作场所的尺寸相适应。
一 、玻璃钢储罐容器制作所选用的原材料原材料
玻璃钢水处理储罐用的原材料包括玻璃纤维,玻璃毡,基体树脂和辅料。该罐一般由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层选材时,为避免内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变集中。
基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。
在缠绕层选材时,要合理选用树脂固化体系,该体系中,催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。
一般地说,它们在树脂中所占比例需控制在4%以下,树脂固化体系的设计需以小样试验为基础;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。在生产中常用不饱和聚酯树脂、2400TEX无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g/m2、及固化剂和促进剂。
二、 玻璃钢水处理罐制作工艺
1、 内衬层的制做:内衬兼有骨架与气密作用,是成品的一部分。
设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内衬层的厚度大于3mm,树脂含量大于90%,采用耐腐蚀性良好树脂和玻璃纤维喷射成型。
其制作工艺流程大体如下:罐体模具→机械喷枪喷射成型风头和筒体→固化后脱模。对于内衬的成型,采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。
2、罐的成型:为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能,在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。
缠绕层的厚度以内压设计为基准,由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型
3、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。
4、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
5、送检、试水、试压。
生产准备:
一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。
二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种:
1、 泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为内混合型。
其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可配料比例。
在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷枪形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。
2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中,靠进入罐中的气体压力,使胶液进入喷枪连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时,接通压缩空气气源,使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪,使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出,树脂雾化,玻纤分散,混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合,故不易堵塞喷枪嘴。
3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大,采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器,操作简单混合均匀。
混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出,树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上,这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害,并且立混合的方式有效的解决了管堵塞的问题。
喷射成型工艺控制
一、喷射工艺参数选择:
1、 树脂含量 喷射成型的制品中,树脂含量控制在90%左右。
2、喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa•s,树脂罐压力为0.05~0.15MPa时,雾化压力为0.3~0.55MPa,方能组分混合均匀。
3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同,一般选用20°夹角,喷枪与模具的距离为350~400mm。改变距离,要高速喷枪夹角,各组分在靠近模具表面处交集混合,防止胶液飞失。
二、喷射成型:
①环境温度或树脂温度应控制在(25±5)℃,过高,易引起喷枪堵塞;过低,混合不均匀,固化慢。
②喷射机系统内不允许有水分存在,否则会影响产品质量。③成型前,模具上先喷一层树脂,然后再喷树脂纤维混合层。
④喷射成型前,先调整气压,控制树脂和玻纤含量。
⑤喷枪要均匀移动,防止漏喷,不能走弧线,两行之间的重叠富庶小于1/3,要覆盖均匀和厚度均匀。
⑥喷完一层后,立即用辊轮压实,要注意棱角和凹凸表面,每层压平,排泡,防止带起纤维造成毛刺。
⑦每层喷完后,要进行检查,合格后再喷下一层。
⑧后一层要喷薄些,使表面光滑。
⑨喷射机用完后要立即清洗,防止树脂固化,损坏设备。
结构层成型:
一、产品的主要承力层
A.结构层由如下缠绕层组成
※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层
※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层
※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层
B.成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。
C.缠绕工艺的主要技术参数:
※ 缠绕纱类型:2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱
※ 导丝头团数:48
※ 梳齿宽度:200mm
※ 缠绕层树脂含量:50.0%
※ 交叉缠绕角:55°
四、主要生产工序及技术要求
产品制造主要由以下工序组成:
A:抽样检验各种原辅材料是否合格
B:施工环境控制:环境温度应控制在15~30℃范围内,相对湿度应不大于70%;当温度小于适宜温度时,应采取加温措施,以免影响产品生产及产品质量
C:模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥,涂刷脱模剂应均匀;
D:配料
□ 配料应严格按照质检中心提供的配方进行
□ 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
□ 配置的胶液应充分搅拌均匀,搅拌时间不低于2小时
E:内衬层制作:内衬层是产品的主要耐腐蚀层,不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷,内衬层制作完成后,应用远红外线烤板进行加热固化;
F:增强层制作,;缠绕层不能有断纱,以免影响制品强度,逐层压实,制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化;
H:外保护层制作:外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道作用关键层,应严格使用设计树脂,树脂含量及设计厚度,不允许有气泡、干斑等直观缺陷;
G:修整:应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理,然后再常温固化。
们在使用玻璃钢储罐的时候不仅仅是享受它给我们带来的方便性,同时对于产品的保养也是我们所要去关注的话题,因为我们都知道玻璃钢储罐如果保养的好,能提升玻璃钢储罐保养寿命。那么,重庆玻璃钢储罐厂家为你详细的介绍下玻璃钢储罐保养提升使用寿命的方法。
玻璃钢罐的使用寿命除了与玻璃钢储罐的制作工艺有关外,与储罐的安装、规范性的使用有着密切的关系。
重庆玻璃钢储罐
玻璃钢罐是由树指和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体,玻璃钢罐的使用寿命的长短与它的安装基础、标准化操作有很大的关系。正规厂家都有他们的一套从设计到安装使用的技术方案,各方面细节都有严格的执行标准,保障玻璃钢罐的超长的使用年限。
由于玻璃钢罐采用整体缠绕而成的,对抗正压的强度是比较强的,相对来说对抗负压的能力就有些弱。特别是那些超过2000mm的玻璃钢罐。很多钢罐的质量事故,大多都是由于钢罐在抽料的过程,由于排气孔或排气孔堵塞,造成玻璃钢罐内部产生负压,造成内吸损坏。所以在排气孔保持开放状态或钢罐内部保持常压状态,对玻璃钢罐寿命非常重要。
玻璃钢罐在使用一段时间后,不益频繁移动,这样会造成玻璃钢罐的结构层轴向应力损坏。使罐体的强度下降,影响玻璃钢罐的使用寿命。
在使用玻璃钢储罐的时候要注意介质的变更。当我们变更了其中的介质,需要将产品给清洗干净,并且不要随意的改变和更换使用介质。因为更换的频率太高会影响到产品的使用寿命。
当我们在应用的过程中千万不能够让一些坚硬的物体去触碰到它,不能够让玻璃钢储罐去碰撞任何尖利的东西,如果我们发现它有任何损伤的情况都需要及时的进行修补和其他的处理,而不能够坐视不管。
玻璃钢制品厂家我们也不能够将其放置在烈日下进行暴晒使用和其他较为恶劣的环境中进行使用。而且我们要经常的去清洗以及保养产品,如果想要产品有更好的色泽感,那么我们需要定期去给产品进行上蜡和抛光的程序,并且要施加一些油漆在上面。这样产品的美观性会更强一些的。