冷却塔填料PVC蜂窝冷却塔填料冷却塔填料如何清洗

冷却塔填料 PVC蜂窝冷却塔填料 冷却塔填料如何清洗

冷却塔填料分类：

S波填料，斜交错填料，台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料，点波填料，六角蜂窝填料，双向波填料，斜折波填料，

斜交错冷却塔填料

斜交错填料具有技术，设计合理，数据可靠，，经过试验和生产运行表明冷却效果好，通风阻力小，亲水性能强，接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式，倾斜角一般为60度，主要用于圆型逆流式冷却塔。

一、性能特点：

1、适应温度65℃～-35℃

2、化学稳定性好，耐酸、耐碱及溶剂的腐蚀；

3、阻燃自熄性好，氧指数≥31；

4、产品亲水性能强，成膜性好，易于填料的热传导。

二、规格：

50X25X60°

宽度：125-400mm

长度：可根据用户需求加工，长度不限。

片厚：0.35～0.6±0.05mm

三、工作温度：

聚氯乙烯（PVC）-20℃-70℃

聚丙烯（PP）-20℃-100℃

PVC蜂窝冷却塔填料

生产的六角形蜂窝填料有斜管和直管两种形式。材质有聚丙烯和玻璃钢二种。

斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用较广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。

主要特点：

1、湿周大，水力半径小。

2、层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰。

3、当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质较佳。

4、采用斜管沉淀池其处理能力时平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2倍。

斜折波冷却塔填料

一、性能特点：

设计，具有通风阻力小，亲水性强，接角面积大等特点。

适应温度：65℃～-35℃

阻燃性能好，氧指数≥30

二规格：

长度600-1000mm宽度500mm塑片厚度0.4-0.60mm

S波冷却塔填料

一、性能及用途

该填料结构设计新颖，亲水面积大，冷却效果好，主要用于工业逆流冷却塔，电厂双曲线水泥冷却塔。

适应温度：65℃～-35℃

阻燃性能好，氧指数≥30

二、规格：

长度：800-1400mm

宽度：500mm

塑片厚度：0.40-0.60mm

梯形冷却塔填料

一、性能特点：

台阶梯形斜波填料由水利电力科学研究院冷却水研究所设计，本填料片型横断面呈梯形斜波，提高了填料中的汽水挠动和减缓水膜下溅速度，在填料中延长了热交换时间，提高了散热性能。具有较好的综合性能。通道面积大，粘接牢固，整体组装钢度好，可广泛用于工业冷却塔，本厂目前生产聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）两种材质。

适应温度：65℃～-35℃

阻燃性能好，氧指数≥30

二、规格

外形尺寸：宽度250，300，350，400mm，长度不限。片厚：0.35-0.5mm

填料的建设标准

冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择的冷却塔填料。

横流式冷却塔填料标准尺寸

冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。

逆流式冷却塔填料标准角度

1.在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。

2.收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。

3.水填料倾角控制在5-8度之间。

4.在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。

冷却塔填料如何清洗

冷却塔填料清洗方法(一)：

人工清扫冷却塔内脱落的垢渣；

用高压水反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；

用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料），同时加入杀菌灭藻剂，杀灭生物藻类及细菌；

确认系统各处全部清洗干净后，排去污水；

用清水冲洗填料及塔身内外；

恢复系统各处，补水即可使用；

全部恢复后，请甲方管理人员验收；

撤离乙方物品，打扫现场卫生；

工期：根据实际情况定。

冷却塔填料清洗方法(二)：

1、临时用塑料布搭建一个大水池；

2、将清洗剂加入清水中；

3、将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡；

4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔；

5、用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上，将补水器口浸泡疏通；

6、用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行清除干净；

7、用清水冲洗填料及塔身内外；

8、恢复系统各处，补水即可使用；

9、工期：根据实际情况定。