西藏红外全自动风门控制装置可定制

风门自动控制装置是实现风门开关的灵魂所在，它的选择也至关重要，在选择控制装置时我们需要先了解到现在电控型的控制装置类型有多种多样，分别有电控气，电控液压，纯电控，光控气动，光控液压这几种，液压型的风门适用于无气源的煤矿动力大，需要液压油推动，液压油不能在低温中使用，根据这种特性如果煤矿井下温度低无气源时需要考虑电机带动的纯电控型风门，如果井下风门气源稳定，两道风门之间距离较远，巷道较为明亮时风压较大可以选择电控气动风门，光控型的风门感应装置为光控传感器是利用光敏二极管的光伏制作的照度探头，当照度探头接收到一定量的光照度时，以光电效应为基础，将光信号转换成电信号，实现光控功能，所以它不适合在明亮光线的煤矿。

气动风门控制装置（系统）主要根据气动原理，在车场风门处安装不同型号的气缸4个，气缸用于连接门扇和巷帮；其次对现场的压风管路进行改造，在巷帮和底板开槽、挖沟后风管铺设于沟槽内，铺设完毕后巷帮开槽处用水泥抹平，底板管沟回填平整；然后安装控制阀，控制阀连接风管，用来控制气缸内压缩空气的输出，每扇风门在正压侧和负压侧的巷帮处都安装1个控制阀。通过控制阀来实现风门的开启和关闭；后，在每组风门处安设风门开关传感器并加设信号指小灯，提示风门开关情况，气动风门控制装置有效的避免了因风门同时敞开而造成的风流短路现象。

风门气动控制装置特点：
1、由气动元件组成，无需电源接入，不存在失爆隐患，维护/维修简单、方便，成本大大减少，安全性能大大提高；
2、采用压缩空气为动力源，通过手动操作气控按钮实现对风门的半自动化控制；
3、结构紧凑，外观美观，功能可靠，故障率低；投资少，安全简单，维护方便；
4、通过系统内逻辑气路设定，两道风门具有互相闭锁功的能，即：同一时间内只能开启一道风门，并且执行关门原则，可防止通风短路；
5、风门启闭为速度可调，可根据现场实际情况对风门开关速度进行调整；
6、另配有一种特殊按钮：红色远程复位按钮为忘记关闭远处风门时，操作它可就近关闭。
7、无压风时，装置内自动泄压，可手动启闭风门。

通过气缸或液压缸（油缸）实现风门的全自动开关的功能。对电动推杆控制自动装置来说就是PLC指令继电器执行动作，电机的电源换相从而改变电机的转动方向，电动推杆的伸缩杆运行实现风门的自动开闭功能。

ZMK127矿用风门控制用电控装置是在传统风门控制的基础上进行的升级换代产 品，解决了以往风门需要人工开闭非常困难的问题，实现风门自动开闭及闭锁、安 全得到了，提高了工作效率。

产品特点

风门控制用主控箱、风门控制器采用485通讯，可实现多道风门的自动控制与闭锁，并 可与井下环网连接实现井上监控和远程控制，液晶显示，人员感应、语音报警、状态 显示、手动开门等多功能一体化设计，安装简单，使用方便。

矿业气动风门控制连锁装置 zmk自动红外线控制。煤矿用全气动风门控制装置主要有气源处理箱、全气动自动控制主机箱、风门互联闭锁箱、气动声光报警箱、风门开闭执行器、脚踏装置、气动执行器组成等。
主要特点：
1.安全性能高；与电控风门控制装置相比，气控装置采用压缩空气为动力源。不用电接入。很好的安全性能和实用性。
2.气控装置让两道风门互为闭锁;风门气控装置可以完全实现两道风门闭锁，避免了两道风门同时打开的情况，安全并可靠。
3.在风门自动控制状态，车辆或行人经过时，风门能自动打开和关闭，无需人力，方便实用。
4.风门气控装置设有全自动和半自动两种模式，方便矿工根据实际需要进行切换选择。
5.气控装置设有声报警装置，能够准确知道对方风门打开或关闭的状态。
6.气控装置设有延时机构，在风门经过设定的时间后，在无任何触发信号的情况下，能自动关闭风门。延时时间可调。

ZMK-127气动风门控制装置是以压缩空气做动力源，由可编程控制器逻辑运算和连锁控制实现风门自动开启和关闭的自动化控制装置。人员或矿车通过风门时由该装置实现风门一开一闭连锁自动控制，即能在人员或矿车通过风门时自动开闭风门，又实现了煤矿井下一组风门不得同时开启的闭锁功能。避免一组风门同时开启造成煤矿井下进回风风流短路，危机矿井和作业人员的安全。

风门控制装置技术优势：
1、远程实时监看与控制。 人员无需下井即可实现风门开闭。在井下瓦斯浓度偏高、或每季度反风试验等人员不适合现场操作时，在井上即可控制风门开闭。
2、风险管理 在发生突发事故后，井上监看室人员可以及时的解除两道风门之间的闭锁设置，保障行人或矿车快速撤离危险区域。
3、故障预警 煤矿开采属于高危行业，井下若出现风门、瓦斯传感器等通风设备的故障，可以及时预警，可以让矿方迅速反应，及时组织人员修整设备，避免安全事故。
4、数据统计 可以定期对所采集的进行分析并生成报表，促进矿井科学管理，及时对设备进行更新换代。