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PLC控制柜特点
PLC控制柜的运作原理相对简单,但是他却的程度上的完成设备自动化和过程自动化控制,有效的解放了人力和物力资源,实现的网络和维护。加之其可扩展、抗干扰强、价格区间合适、适用范围广等特点,逐渐成为现代的仪器。

PLC控制柜特点
1.系统易操作,显示画面直观,设定方便简单;系统还具有自检、故障判断故障记忆、故障显示、自动启动设备功能。
2.具有短路、过流、过压、过热、过载、应急断电等多种保护。
3.手自动切换功能:备有手动开关控制,可以确保设备的安全连续运行。
4.区域安全防护,操作人员的人身安全。
5.柜内布局合理,布线美观,易于调试,易于维护。

自动化控制系统的定义
1、自动控制:指具有自动调节特性,无须操作人员参与即可按预定指令对设备进行操作的控制。
2、遥控:指由操作人员通过机械,电气,电子,气动,液压,电磁及光学方式或组合方式远距离对设备进行操作的控制。
3、就地控制:指位于机器设备近旁,由操作人员对设备进行直接的人工操作的控制。
自动控制系统广泛应用领域。
在工业方面对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量,包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等,都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统,以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等;此外,在办公室自动化、图书管理 、交通 管理乃至日常家务方面,自动控制技术也都有着实际的应用。随着控制理论和控制技术的发展,自动控制系统的应用领域还在不断扩大等所有领域。

自动化控制有以下两种控制方式
开环控制系统:在开环控制系统中,系统输出只受输入的控制,控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中,基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统;由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统:闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的,利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制,可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

PLC控制柜的特点
1/高可靠性:高可靠性是PLC的特点之一。由于工业生产过程是昼夜连续的,这就对用于工业生产过程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障间隔时间为3—5万h以上。
2/灵活性:电气设备配置了PLC以后,在硬件设备基本不变的情况下,只需编写不同应用软件程序即可满足不同的控制要求,且可以用一台PLC控制几台操作方式完全不同的设备。
3/便于改进和修正:相对于传统的电气控制电路,PLC为改进和修正原设计提供了极其方便的手段。
4/触点利用率高:一个输入开关量或程序中的一个“线圈”可提供给用户任意多个联锁触点。也就是说,触点在程序中的使用次数不受限制。
5/丰富的I/O接口:PLC除了其有计算机的基本部分(如CPU,存储器等)以外,还有丰富的I/O接口模块。对不同的现场信号都有相应的I/O模块与现场器件或设备连接。
6/模拟调试:PLC能对所控功能在实验室内进行模拟调试,缩短现场的调试时间。
7/对现场进行微观监视:在PLC系统中,操作人员能通过显示器观侧到所控每个触点的运行情况,随时监视事故发生点。
8/快速动作:PLC的触点的反应内部是微秒级的,外部是毫秒级的。
9/体积小、质量轻、功耗低:由于PLC内部采用半导体集成电路。
10/编程简单、使用方便:PLC采用面向控制过程的方式,目前的PLC大多采用梯形图语言的编程方式,它继承了传统控制电路清晰直观的特点。

一种自动化控制柜,它涉及配电设备技术领域,PLC主机,电源均安装在柜体内部,散热器安装在柜体内部的侧面,防尘网设置在散热器的外侧,柜体的前部开设有放置孔,触摸式液晶操作屏设置在放置孔内,两导轨分别安装在放置孔的上下端,滑动门的两端分别安装在两导轨上,滑动门的一侧安装有刮尘刷,刮尘刷的两侧均设置有储尘槽,两储尘槽的下端设置有集尘盒;它能保持触摸式液晶操作屏的洁净度,同时能保护触摸式液晶操作屏,省时省力,且操作简单,方便,延长使用寿命。

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