ipn8710―2防腐涂料产品简介ipn8710-防腐涂料

产 品 介 绍：
一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主 要 性 能：
漆膜具有的耐水性和耐盐水性；
具有较好的耐油性和耐化学品性能；
漆膜坚韧，具有的附着力、耐冲击、耐磨等物理性能；
符合《GB 5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求；
漆膜干透后无味，经江苏省卫生防疫站监督检测，符合国家技术质量监督局、卫生部颁发的《GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。
设 计 用 途：
适用于饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁等做防腐蚀涂料之用。

表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途：
用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

涂装前，对工件进行工艺处理。预涂层处理一方面可以去除工件表面的铁锈污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。带你去了解绘画材料为什么在涂装前要进行去油除锈处理。对于那些不了解涂层技术的人来说，可能很简单地认为在工件表面添加油漆是好的。其实，涂装前，需要对工件做一道工序。预涂层处理一方面可以去除工件表面的污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。今天，涂料继续带大家来了解涂料为什么在处理前要去除油污和铁锈。

环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，通常是在呈液态或固态下，经常温或加热进行固化，达到终的使用目的。环氧树脂按化学结构可分为五大类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族类及环氧化烯烃类环氧树脂。环氧树脂以的力学性能、电性能和粘接性能而著称，已被广泛应用于多种金属与非金属材料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料的制造。环氧树脂在电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等工业领域中起着重要的作用，是热固性树脂中应用较大的品种。

环氧漆是工业防腐涂料中非常重要的类型，应用于钢结构、建筑、港口、管道、储罐、机械、设备、零部件等很多领域，在工业、海洋等恶劣环境中也同样使用广泛。环氧漆的种类多样，具有不同的性能特点，根据溶剂类型还可分为水性环氧漆和油性环氧漆。水性环氧漆是以水为稀释剂，替代了传统的挥发溶剂，是一种环保型的防腐漆，对环境没有污染，施工时更加安全，无刺鼻气味，不燃不爆。对环保要求较高的项目可以使用水性环氧漆，具有与溶剂型环氧漆相似的性能特点，在耐盐雾、防腐蚀、附着力、机械性能等方面均具有良好的表现。油性环氧漆是比较成熟的防腐涂料，在市场中应用时间较长，有着各种配套体系，经过长时间的验证各种涂料的性能稳定，适用范围广泛。此类环氧漆需要加入环氧稀释剂，具有挥发性，对环境有一定污染，施工期间需要配带防护器具。

环氧漆是环氧树脂漆通过制造而成的现代工业地坪，新近19世纪在德国被发现并投入生产与运用，通过60年的开展于20世纪后期引入我国，在我国通过20年的开展，于21世纪在我国遍及。的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征，环氧基团能够坐落分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发作交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。有伸羟基和环氧基，伸羟基能够与异氰酸酯反响。环氧树脂作为多元醇直接参与聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中， 环氧漆运用此方法只要羟基参与反响，环氧基未能反响。具有的物理机械功能、电绝缘功能、耐药品功能和粘结功能，能够作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接运用的方式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。