PLC控制多轴攻丝机提高生产效率

　PLC控制多轴攻丝机提高生产效率
PLC控制多轴攻丝及随着工业数控化的快速发展，人们对数控攻丝机的效率及精度也有了更高的要求，数控攻丝机操作简单、精度高、不易断丝锥，更重要的是在工件不需要翻转的情况下，可以进行工件正面、侧面的攻丝，盲孔、通孔、斜孔均可加工。


PLC控制多轴攻丝由安装底座，平衡杆，数控系统，控制面板伺服电机，减速器，万向头，快换夹具等组成。数控系统，伺服电机采用品牌，减速机采用精密齿轮转动，具有噪音低，输出扭矩达等特点。平衡感采用了高强度铝合金，强度高，重量轻。转动部位全部用精度复合铜套，了攻丝机的可靠性，稳定性。在攻丝精度的前提下，重复定位，切削速度快，生产。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工作，通孔，盲孔不断丝锥，丝牙精度高。控制界面直观方便， 从根本上解决了攻丝过程中对人员的技术要求，提高了生产效率。
　PLC控制多轴攻丝面向市场以来，以它轻便、灵活、以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
PLC控制多轴攻丝细参数：PLC控制多轴攻丝的特点：1、油压自动进刀钻床由采用动力头的机头，油压系统，电控系统等组成。油压钻床，油压驱动，动力强，刚性佳，稳定可靠，可实行自动化生产。进给量可以通过流量控制阀实现无级进刀调速，解决了进刀速度和深度难以控制的问题。配合自行生产的多轴器进行多孔钻削，大大提高了生产效率及加工精度，符合国家倡导的节能产品2、工作原理1油压自动进刀钻孔机头：主轴回转由电机通过皮带、皮带轮、花键副等带动主轴实现回转。2进给运动：原动力由液压站提供，通过主轴内油缸机构及调速阀实现快进、工进的转换。3工进速度调整：通过调整调速阀旋钮来实现工进速度的变换。4钻孔深度的调整：本机床设有上限位、下限位行程开关，通过调整下限位行程开关来调整钻孔深度，上限位行程开关为主轴复位位置，快进工进转换位置的调整，通过调整调速阀挡块来调整快进，工进的转换位置。3、主要特性：主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统气动台钻通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。电控系统采用的集成电路控制，关键电气部件采用法国品牌施耐德和台湾品牌天得，具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。

三机头卧式钻孔机攻牙机是为客户加工工件量身定做的专机，根据客户加工工艺可配钻孔动力头或攻牙动力头.设备采用台湾进口自动进刀油压动力头（精度高、稳定），龙门式设计结构，解决机械钻孔加工行业一工件需多面加工的问题，大大的结省了时间，，为企业钻孔加工成本降到了低程度。广泛应用于工件需多轴钻孔、攻丝作业。

　　PLC控制多轴攻丝设备有快进、工进、快退，工进速度可无极调速。采用斜坡式排削设计（专利设计）。加工时切削液自动供给，设备有自动，手动功能。为操作人员大大降低了劳动力。