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施工工序

①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。

②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。

③调胶:将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。24小时后,可卸出加压和固定设施。

⑤对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

结构粘钢加固方法是一种建筑结构工程的加固技术,即用特制的结构胶粘剂,在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板,使钢板与混凝土牢固的形成一体,能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。

特点:强度高,特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高;良好的韧性及抗冲击性能;耐老化,耐酸、耐碱及耐水性能好;固化条件宽松,可在常温接触压力下固化;硬化过程收缩小;适用期较长,使用方便、。

一款性能优良的结构粘钢胶需要具备以下几点:触变性能好,静态堆积高度达2~3cm,立面、仰面施工不流淌,可操作空间大;具有粘结性,固化后可使钢板牢牢粘贴在混凝土构件上,在其荷载作用下能共同受力,钢板和混凝土构件的变形协调就是利用结构胶的剪切传递;耐酸碱盐雾腐蚀、耐老化性能好,低潮湿灵敏度,无论干燥或潮湿环境下依然保持性能。

验收是加固施工的后一道质量把门关,严谨的验收会将所有安全隐患一一排除。用仪器探测来检验是比较常用的手段,检查时先将粘贴的钢板分区再逐一测定空鼓面积,若单个空鼓面积不大于10000mm²,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm²,应揭去重贴并重新检查验收。

钢胶主要用途是在建筑施工中对结构进行承重加固,将进行补强用的钢板粘接在各种钢筋上面的结构上,比如梁,节点,板面等上面,达到加固效果。也可用在修筑老化建筑,砖木结构的房屋或者混凝土结构上。施工无流淌液体,不含挥发性溶剂等特点。

粘钢结构胶为膏状,具有状态较稀,触变性好,主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固,幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
在钢板变形不断增大的过程中,钢板与混凝土间的粘钢胶也在发生同步的变形。若粘钢胶伸长率过低不符合要求,在钢板不断变形的过程中,粘钢胶层必然会在某个粘接面发生脆性破坏,终导致粘钢加固整体发生脆性的剥离破坏。
对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时,共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘,且应在钢板不端部及集中荷载作用点的俩侧设置U型箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。 采用手工涂胶粘贴钢板厚度不应大于5mm。采用压力灌钢加固钢板厚度不应大于10mm。且应按外粘型粘钢加固法焊接节点构造进行。

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