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压滤机入料泵是一种在工业生产工作经常用到的设备,该泵的设计材料绝大多数都是采用的不锈钢板、碳素钢等原材料,如果用在高浸蚀、强侵蚀的自然环境时,就要采用高镍合金,或者用钛、锆、钽等防腐蚀的涂料。随着科技的发展,采用比照稀有金属材料,可以降低成本费用,而且工作的效率会更稳一点。

堆焊修补法
堆焊前,用砂轮机打磨空蚀部位,清理表面的铁锈、杂物,直至露出光亮的金属本体,以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后,将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条,要不脱皮、不破损,保持干燥,去除水分,以免堆焊中产生气孔。堆焊时,要采取往返焊,也可采取分层交叉压焊,每次堆焊量要少,防止叶片受热集中,产生应力变形。补焊后,用磨光机对叶片进行修整。

压滤机入料泵叶轮分叶轮、二级叶轮、副叶轮,其中一二级叶轮起导流输送液体作用,副叶轮主起来密封密封作用。一二级叶轮长期使用造成磨损,影响泵的效率,需更换新件,副叶轮磨损少使用寿命长,通常不需要更换。

改良后的副叶轮密封系统由副叶轮和填料密封两个部分组成,副叶轮采用半开式设计,填料密封采用盘根密封,这种密封系统的在无泄漏压滤机入料泵上已全部使用。当泵运行时,副叶轮的作用是降低泵腔的压力,达到平衡轴向力的防止颗粒进入密封装置的目的,其扬程起到封堵介质逆压作用。由于副叶轮只在泵运行时起密封作用,当停泵时填料密封就起到了接替的做用,进一步防止液体泄漏。副叶轮实际是一个小离心泵叶轮,靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体,防止其向外泄露。

拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉;
2、对于时间久太紧或生锈,造成不好拧开的螺丝,可用提前准备的煤油润滑螺母,或木锤轻敲螺母再拆卸,其他部位也可采用该方法;
3、对于重要部件提前做好标记,以免复位时出错,接合面和易碰伤的部件应妥善保存好,防止损坏;
4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片,拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。
停泵后的几个重要操作
1、停泵前可适当压紧一点盘根,避免停泵漏料。
2、关闭出口阀门,立刻停泵,以免发生倒压倒流造成压滤机入料泵反转,造成设备损坏。

3、关闭进料阀门并快速打开放料阀门,后缓慢打开泵的出口阀门,并将出料管内的物料排放干净,避免杂质在泵腔内沉积堵塞,必要时可用水进行冲洗。

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