abs整体浇筑滤板,整体滤板组装,排水厂
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¥150.00
整体浇筑滤板具有:① 经济性好,体现在投资费用和运营费用有性价比。真正整体设计,无需考虑金属构件的防腐问题;② 技术性能好,体现在工艺性,操作方便性,设备可靠性。提高反冲均匀性,优化反冲效率;③ 施工可行性好,体现在施工工期短,施工土建难度,模块化设计,适应任何类型滤池。
各种滤池工艺,包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池,以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。
2、规格尺寸
滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格,每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2,三种规格缝隙条数均为36条均布,缝隙长度均34mm。滤杆长380mm,可调螺纹长70mm,调节范围50mm,调节精度(小调节量)0.4mm。
模板A型长×宽×高(963mm×964mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数36个/块。(纵向间距200mm,横向间距150mm),滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡,(纵向间距165mm,横向间距150mm),选Ⅱ型滤帽,滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。
滤梁需预埋钢筋(φ12螺纹钢),顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板,宽度一般为75mm,与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆,宽度一般不应小于40mm,边梁结构为素混凝土。
模板A型长×宽×高(963mm×964mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数36个/块。(纵向间距200mm,横向间距150mm),滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡,(纵向间距165mm,横向间距150mm),选Ⅱ型滤帽,滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。
整体滤板浇筑无接缝,改变了传统小型预制滤板可能存在滤板密封隐患的问题,消除了翻板、漏砂等缺陷。用可调式滤头,水平精度高,可将整个过滤器的配风孔调整到同一水平标高。通过一块滤板间接调节滤头,比传统的滤板和滤头效果更好,使水的分布更加均匀和理想。由于滤头可以调节进气孔的高度,经过多年后,对于不均匀沉降的土建结构,仍然可以再次调整过滤池,且布气孔分布在同一平面上。整体滤板浇筑质量容易控制,工期短。改变了传统滤板的落后加工工艺,便于现场监督和质量检验。
整体滤板浇筑模板采用ABS或玻璃钢制成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度,凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。
整体滤板浇筑模板表面应平整,无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。模板用Φ3×30的水泥钢钉固定在滤板支撑上。模板安装平整、搭接严密、不漏浆。当模板荷载为4KN/㎡ 时,模板跨中挠度应小于1.2mm。
整体浇筑滤板滤池施工前期准备
1)按设计要求对滤池土建进行验收,对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2)检查布水布气孔洞是否有杂物,并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测,达到相关要求访客施工。
3)安装模板前,将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
施工安装
整体浇筑滤池滤板施工图1)滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对,滤梁顶面找平控制******标高误差≤±2mm,以确保单池水平度与各池之间的水平度。
ABS模板安装
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。
③模板安装要平整,搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4)钢筋敷设
①钢筋双层敷设,一般纵向钢筋Φ12,横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差:高度±5mm。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板采用防护措施,以免损坏。
5)预埋座安装
①预埋座安装前,确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内,使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧,并旋紧施工盖。