高压电机控制软启动柜三相电机高压软启动柜款式

高压固态软起动装置(以下简称软起动装置)是采用新理念设计的高压电机软起动装置，主要适用于鼠笼式异步、同步电动机起动和停止的控制与保护。该装置采用多个可控硅串并连而成，可满足不同的电流及电压要求。

为适应市场需求，软启动柜开发了三合一软起动装置在市场反响良好。三合一软起动是指带软启动柜、旁路柜、开关柜功能的软起动控制柜。高压固态软启动柜可根据客户需求定做，也可以软起动和开关柜分开做。三合一软启动优势，体积小不占空间，智能化程度高，相对成本低。自带开关柜功能，不用另外配备开关柜，节省空间更节省投入同样的质量理优惠价格！根据客户要求可以更多变，可以选择用断路也可以选用接触器，一切根据客户需求定制，可以*大程度上降低客户的生产成本。

ZSSGQH1型为分体式软起动，ZSSGQH3型为具备软起动、开关柜功能一体化软起动、旁路软起动，分体式或一体化软起动均可以和其它KYN柜体并柜或并排安装。

1000KW高压固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜有哪些区别，看后怎样选择电机起动柜，固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜都适用于鼠笼型同步电动机或异步电动机，所以客户有时候在选择时也比较纠结，到底用哪一种软启动好呢 怎样选择才能省钱少力呢 其实很简单，现在厂家以10KV1000KW电机配套软启动为例，来分别介绍固态起动柜和水阻柜的各大参数，相信看到介绍后相信广大新老客户不会再纠结了，虽然他们的作用和适用范围基本都一样，但三者的区别还是挺大的。

应注意以下两点：
　　1 、以所带电机额定容量标称，则不同电压等级的产品额定电流不同。
　　2、 以软启动柜大允许工作电流来标称，则不同电压等级的产品额定容量不同。
　　另外还要综合考虑，如软启动柜的带载能力、工作制、环境条件、冷却方式等。

.免维护，安全可靠，晶闸管不同于其它类型的产品需经常维护，连续运行数年也无需停机维护，更无爆炸引起高压接地等危险；
.能实现软停车，可消除骤然停机对水泵或输送带机等设备的冲击与损坏，设备安全运行，可提高电动机和相关机械设备的使用寿命；
.安装使用简单；
.具有良好的人机界顶，菜单丰富，显示直观；
.无电流冲击，对机械负载的转矩冲击小；
.负载适应性强，调试方便，可根据负载变化来方便，自由地调整所有参数，从而使得各种负载达到佳的起动效果；
.寿命长，晶闸管无触点的电子邮件，一般使用寿命可达十年以上；
.起动重复性好，保护功能完善；

软启动器自带电机保护功能：
过载、过流、过压、欠压、缺相、堵转等功能！
1、软启动器是我们自己研发生产的，性能、按核算；
2、启动柜中使用的仪表也是我公司研发生产的，按核算；
3、我们拥有更多的现场调试技术，应对不同情况的现场设备都可以迅速解决问题；
4、我们提供完备的售前和售后服务，对产品负责到底的要求；
高压固态软起动器具有体积小，功耗低，高灵敏度、无触点、安装方便等特点。

典型应用简介：
1：水泵--------利用软启动功能，在启动和停止时，减少液流冲击所产生的泵流水锤现象，节省了系统维修费用；
2：球磨机-----利用电压斜坡启动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修工作量，即省了时间又节约了开支；
3：风机---------利用软启动器取代传统启动器，减少皮带磨损和机械冲击，节省了维修费用；
4：压缩机-------利用限流，实现了平滑启动，减少电动机发热，延长使用寿命；
5：破碎机--------利用堵转保护和快速保护，避免机械故障或阻塞造成电动机过热而烧毁；
6：输送机械-------利用软启动和预置低速运行，实现平滑的、渐进的启动过程，避免产品以为和液体溢出。

确认软启动控制柜的安装地点无剧烈震动，安装时要预留维修通道；
确认环境温度在-5℃-40℃，在常温下相对湿度不超过90%，无凝露；如果环境温湿度超过此要求，需要特殊设计的软启动控制柜；
供电电源市电、自备电源，AC380V，50HZ,在-10%-+10%之间波动；
海拔高度不超过2000米。
调试前准备工作：确认控制柜安装是否就位；确认柜内接线是否松动、脱落现象；再次确认软启动器的接线是否有误，直流和交流接线是否有误；主电源接线是否正确；电机接线是否正确；电缆型号是否和所选用的电机（负载）匹配；软启动器的额定功率是否大于等于所选电机的额定功率，如果是重载场合，则需于重载场合的软启动器；或根据软启动器的设计选型手册选取合适的软启动器；热继电器的整定值是否正确。柜内是否有多余的线头或异物。柜子控制电源上电，试验各控制回路是否工作正常，如正常，则合上主电源空气断路器，在迅速断开，看电机的正反转方向，如果反转，断开柜子外接电源，调整电机任意两相接线。
上述环节均无问题后，根据现场工艺的控制要求，严格按照软启动器说明书，设定参数。设定完毕，确认电机额定功率、额定电压、额定电流等参数是否正确，保护参数设置是否正确，控制方式是否符合工艺控制要求，确认无误后开机试运行。