哈密一站式服务卧螺离心机

我们维修保养所用的卧螺离心机轴承为SKF或者FAG的，设计的使用寿命不小于30年；卧螺离心机的转鼓采用不锈钢316离心浇铸成的，材料密度更加均匀，平衡性更好。我们给模式严重的卧螺离心机转鼓内壁进行了筋条重新镶嵌，可以防止固相颗粒在转鼓内壁滑动引起转鼓内壁的磨损，同时也能避免泥环随卸料螺旋旋转并不排除机体外的现象发生。

我们做维修离心机从来不弄虚作假，糊弄客户，所以华德环保才积累了大量的客户。我们也想告诫一下某些进口离心机原厂家，要真正做到位客户着想，把卧螺离心机的问题从根源上解决，改变以为“自以为是”的服务。我们华德存在的意义是让更多的进口离心机使用者不再受限制于蛮横的原厂家，让卧螺离心机维修和保养更加接地气。

之前我们维修的卧螺离心机的转鼓直径也是在300-450mm之间，现在由于市场的需要，对卧螺离心机的需求也朝着大规格方向发展。在机械的尺寸的同时，对于降低单位能耗的要求也成为普遍关注的问题。华德环保针对于这一点，我们进行了分析，如何把卧螺离心机能耗降低。

传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。

我们把圆锥形圆筒的转鼓改为直筒压榨式卧螺离心机，得到了客户的赞成，因为他们也从中获得了利润，了我们的实力。我们改造的青田卧螺离心机，从结构上入手结合物料性质，从而可以让物料在紧贴转鼓壁的位置排出沉渣，由于这个位置的含湿率低，所以可以提高分离效果，再加上一定的压榨结构，从而可以进一步降低含湿率，实现好的分离效果。在降低能耗的同时还延长了使用的寿命，从而在大程度上节省了资源。

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点