玻璃钢树脂完善售后

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【玻璃鳞片胶泥涂料施工控制】

玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面，鳞片倒伏排列方向，界面气泡，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场。但经实践总结施工，可或解决衬层问题的办法。

1、 施工料固化时间的控制

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和施工的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或佳用量）和配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等事故。有利于成本，工效，。一般情况，固化剂用量需在施工现场调试后确定。

2、 玻璃鳞片胶泥防腐

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分，在大气中任何情况下的及搅拌、堆滩都会料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的，主要可从生成及滚压两方面入手。生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能随意，堆积等习惯；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。

3、 玻璃鳞片涂料施工

滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其是用制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片呈水平状倒伏排列；四是已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

污水池防腐常用为三油两布，油为环氧树脂，布为玻璃纤维布，注意涂层厚度不能低于2.0mm
污水池防腐要刷防腐漆，钢筋混凝土的要加上止水钢板，池里面再做一层防水，把环氧树脂涂刷在水池，干固后形成膜状，起到水池防水防腐目的。
另外池体与管道的连接处要加防水套管