环氧富锌水性漆作用环氧无机富锌漆
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环氧云铁中间漆屏蔽性能好,连接着底漆和面漆,将二者牢固粘附在一起,了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上,主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。
环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的,屏蔽能力好,但附着力一般,防锈能力也一般,不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本,可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆,但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话,就不能省掉环氧云铁中间漆。
环氧富锌底漆特点
1、高含锌量:环氧富锌底漆采用质量好的锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,较大的增强防腐特性。
2、阴极保护:较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性:带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。
4、强附着力:漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常不错的附着力,涂层不脱落,粘附牢固。
5、缓蚀保护:锌粉于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用。
环氧底漆和环氧富锌底漆区别
1、组成成分区别
环氧富锌底漆:以环氧树脂为主要成膜物,含有丰富的锌粉,锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆:以环氧树脂为主要成膜物,用比较普遍的防锈颜料生产。
2、防锈机理区别:
环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。
3、应用领域区别:
环氧富锌底漆:用于恶劣腐蚀环境,如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等,在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆:主要用于一般至中等腐蚀环境,在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。
环氧云铁中间漆主要起阻隔作用,增加腐蚀介质(水汽、氧气、化学腐蚀物质等)达到底材的难度,因为油漆涂层作为防腐涂层,并不是完全封闭的,经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔,中间漆涂刷在底漆之上,隔绝底材与水汽和空气接触,起到保护底材不发生氧化反应的作用,同时延长底漆的老化时间,延长底漆寿命,增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外,中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
什么情况下使用环氧云铁中间漆
使用环境:大气环境,通常为户外或海边的室内外环境。
防腐期限:普通工业大气环境5年以上。
应用底材:钢、铸铁。
配套底漆:环氧富锌底漆,无机富锌底漆。
配套面漆:氯化橡胶面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆,脂肪族聚氨酯面漆。
经典应用场合:钢结构桥梁,钢结构建筑,钢结构铁塔,集装箱,船舶等。