肉联厂污水处理可用深床滤池s型滤砖工艺深床滤池塑料滤砖

高度310mm外观黑色宽度300mm长途960mm

反硝化滤池工艺中进行的脱氮反应大部分是异氧反硝化细菌以有机碳源（常见常见的碳源如甲醇，醋酸和乙醇等）作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。还有部分的自养反硝化细菌，以无机的碳（如CO2、H2CO3等）作为碳源，以氢和铁、硫等的化合物为电子供体[2]。

该过程是一个涉及多种酶和多种中间产物并伴随着电子传递和能量产生的复杂生化反应过程，该过程是涉及4种酶：即硝酸盐还原酶、亚硝酸盐还原酶、一氧化氮酶和一氧化二氮酶，它们分别参与硝酸盐转化的4步反应：NO3--N→NO2--N→NO→N2O→N2（如图2-1所示）[3]。

S型滤砖反硝化滤池是一种集生物脱氮和过滤功能于一体的水处理工艺，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理和中水回用等领域。以下是其使用方法和注意事项：
一、安装方法
1. 滤砖安装：
• 根据滤池尺寸切割和组合滤砖，依次铺设在滤池中，滤砖之间采用法兰不锈钢螺栓连接。
• 在安装过程中，需确保滤砖的平整度和间距，避免因安装不当导致水流不均匀。
2. 曝气管道安装：
• 安装配气管时，需使用水平尺调平，确保管道水平度在±2mm以内。
• 安装布水盖板，并使用膨胀螺栓固定，确保与滤砖底部严丝合缝。
3. 灌浆与灌缝：
• 滤砖安装完成后，进行灌浆作业，将砂浆填入砖缝，确保砂浆填满但不堵塞滤砖孔眼。
• 灌缝处理需等待砂浆凝固达到一定强度后才能进行后续操作。

反硝化滤池用S型滤砖的结构通常包括以下部分：

● 砖身及连接板：S型滤砖整体为砖身结构，一般采用HDPE材质，具有出色的结构强度和韧性。砖身前段设有连接板，用于与其他滤砖进行连接，使滤砖之间能够相互固定，形成稳定的滤砖层。

● 配水腔：位于砖身中心，通常为倒“U”型结构，可优化配水腔内液体的流动，减少对腔壁的磨损。配水腔用于收集和分配反冲洗水或过滤后的水，使水流能够均匀地在滤砖内流动，为滤池的正常运行提供稳定的水流。

● 补偿腔：配水腔两侧设有补偿腔，其作用是对配水腔的水流和压力进行补偿，使反冲洗水或过滤水在整个滤砖内的分布更加均匀，提高滤砖的配水配气效果。

● 开孔与引流槽：配水腔与补偿腔之间的隔板上设有开孔与引流槽，开孔通常有多排，每排有多个，便于气压、液压的调节。引流槽为波浪形，位于两排开孔中间，可改变侧壁处液体流速，对整个配水系统起到降速作用，减少配水过程中砂砾对腔壁的冲击。

● 积沙槽：配水腔底部设有积沙槽，其截面为半圆结构，两侧配水腔的底面为等角度的斜面，能够有效聚拢小颗粒沉淀物，减少小颗粒沉淀物再次扬起后对腔壁造成破坏，延长滤砖的使用寿命。

● 回流槽与通孔：配水腔上方设有回流槽，用于引导水流回流，水流的顺畅和稳定。补偿腔顶部设有通孔，且通常也有多排，每排多个，可使空气或水流通过通孔在补偿腔和其他部位之间进行流通，实现气水的均匀分布。