机用丝锥螺旋丝攻M2-M12镀钛螺旋丝锥

希野精密五金是一家经营丝攻的代理销售公司,销售YAMAWA挤压丝攻,YAMAWA先端丝攻,YAMAWA螺旋丝攻,YAMAWA直槽丝攻,YAMAWA镀钛丝攻等产品,销售热线:

YAMAWA螺旋丝攻：

    使用于不通孔的加工。攻牙时，切屑卷曲的方向与螺旋沟槽为同方向，所以切屑会由孔的上方排出，不会残留在孔内。特别适合使用于粘性的材料之盲孔加工。对于孔内具有键槽的螺纹加工，即使是断续切削也能发挥良好的切削力。

深圳市希野精密五金有限公司销售TOSG丝攻/OSG丝攻/YAMAWA丝攻丝攻；

公司一直禀持“、诚信、”的经营理念；“以合理的价格、完善的服务，提供的产品，以客户需求为导向，以提高客户生产效率及质量为目标，不断引进技术和产品，为客户带来更为全面的现场解决方案”是我们的宗旨。我们追求的是“共创双赢”，您能买到品质的产品，可以提高生产效率；而我们将以好的产品，尽善尽美的服务和态度来回报客户，来开拓市场。 

希野精密五金主营产品：

TOSG丝攻系列：TOSG挤压丝攻,TOSG先端丝攻,TOSG螺旋丝攻,TOSG直槽丝攻,TOSG镀钛丝攻

OSG丝攻系列：OSG挤压丝攻,OSG先端丝攻,OSG螺旋丝攻,OSG直槽丝攻,OSG镀钛丝攻

YAMAWA丝攻系列：YAMAWA挤压丝攻,YAMAWA先端丝攻,YAMAWA螺旋丝攻,YAMAWA直槽丝攻,YAMAWA镀钛丝攻

非标丝攻定制：公制、英制、美制标准/非标螺纹丝攻；客户需提供外径尺寸/每英寸牙数或螺距/精度（未标精度公制默认为6H，英美制2B）/加工材料等。

深圳市希野精密五金有限公司

XiYe Precision Hardware Co., LTD

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“螺旋丝攻先端丝攻挤压丝攻切削丝攻无沟丝攻无屑丝攻”的详细描述:

我司批发经销YAMAWA直槽丝攻，有标准直槽丝攻HSS-HT和泛用直槽丝攻HT-I。

1、直槽丝攻介绍

标准型直槽丝攻可以分为泛用直槽丝攻（手、机两用直槽丝攻）HT-I和标准HSS-HT。

HT-I（HSS）泛用型主要由耐磨耗的高速钢（HSS）制成，丝攻牙部以滚压成型，并且颈部加强设计，很适合在一般攻牙机械和机械上使用。

HSS-HT标准型是丝攻原始的样式，攻牙切屑成细碎状。

2、直槽丝攻指标

（1）螺丝攻精度等级：HT-I:5HX(1.4以下)、6HX;HSS-HT:YAMAWA P/Ⅱ级

（2）适用内螺纹等级：ISO2(6H)

（2）螺丝攻材质：HSS

（3）攻孔类型：盲孔（B），通孔（P）

（4）切刃吃入部牙数：HT-I:中(5牙)、上(1.5牙);HSS-HT:先(9牙)、中(5牙)、上(1.5牙)

（5）表面处理：无

（6）适用被加工材料

  抗拉强度850N每平方毫米以下的碳钢、合金钢、铜、铝、锌等

3、直槽丝攻规格

泛用直槽丝攻HT-I:公制牙（M）M1.4×0.3～M10×1.5

  标准直槽丝攻HSS-HT

公制粗牙（M）

M1×0.25～M36×4

公制细牙(MF)

M2×0.25～M30×3

美制牙(UNC UNF UNEF UN UNS)

U2-56～U7/8-14

挤压丝攻

产品型号：公制牙(M)美制牙(UNC,UNF)英制牙(W)

镀钛挤压丝锥（TIN-EXL-NRT；TIN-NRT）

备注1：TIN-EXL-NRT镀钛长牙挤压型、TIN-NRT镀钛挤压标准型。

备注2：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢。涂覆TIN涂层(表面呈金黄色）的挤压丝攻的校对部倒锥有四牙与二牙两种。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出，的螺纹;针对材料特性及镀层情况我们备有多种不同精度等级的挤压丝攻以供客户使用。

备注2：螺丝攻精度等级：OSG/TOSG级，RH4P、RH4B、RH5P、RH5B、RH6P、RH6B、RH7B、RH8B、RH9B；公制螺纹6H精度、美英制2B精度。

备注3：螺丝攻材质：HSS-E。

备注4：倒锥吃入部牙数：2牙(平头)/4牙(尖头)

备注5：适用被削材：适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜及其合金铸物等不产生粉碎切屑的材料;相对钢件的加工效果更好。

备注7：库存范围：公制牙M1-M12、美制牙NO:0-80UNF-3/8-16UNC、英制牙1/8-40BSW-3/8-16BSW。

非铁用挤压丝锥(B-EXL-NRT；B-NRT)

备注1：B-EXL-NRT非铁件用长牙挤压型、B-NRT非铁件用挤压标准型。

备注2：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢。非铁用挤压丝攻的校对部倒锥有四牙与二牙两种。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出，的螺纹;针对材料特性及镀层情况我们备有多种不同精度等级的挤压丝攻以供客户使用。

备注2：螺丝攻精度等级：OSG/TOSG级，RH4P、RH4B、RH5P、RH5B、RH6P、RH6B、RH7B、RH8B、RH9B；公制螺纹6H精度、美英制2B精度。

备注3：螺丝攻材质：HSS-E。

备注4：倒锥吃入部牙数：2牙(平头)/4牙(尖头)

备注5：适用被削材：适用铜CU、黄铜BS、黄铜铸物BSC、铝合金等不产生粉碎切屑的非铁件材料。

备注7：库存范围：公制牙M1-M12、美制牙NO:0-80UNF-3/8-16UNC、英制牙1/8-40BSW-3/8-16BSW。

先端丝攻

产品型号：公制牙(M)美制牙(UNC,UNF)英制牙(W)

先端丝锥(EX-POT)

备注1：EX-POT是标准常规型通孔用丝锥。

备注2：先端丝攻主要是用于各种通孔材料之螺纹被削作业。先端丝攻具有于一般之手用丝攻相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成丝攻的损害。因此先端丝攻可采用比一般之手用丝攻更快的速度来切削之螺纹。

备注3：丝攻精度等级：OSG/TOSG OH级。

备注4：丝攻材质：HSS-E

备注5：切刃吃入部牙数：5牙

备注6：适用材料：中低碳钢、合金钢、铜、铝、镁合金等等，属泛用型。

备注7：常规库存牙形种类：公制牙（M）、美制牙（UNC、UNF）、英制牙（BSW）。

螺旋丝攻

产品型号：EX-SFT

螺旋槽丝锥（EX-SFT）

备注1：EX-SFT标准常规型盲孔用，亦可通孔用。

备注2：标准品常备库存，螺旋丝攻与一般直槽丝攻不同的是，普通的直槽丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻是成螺旋型。螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝攻折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出之螺纹。螺旋丝攻适用于切削高韧性之材料，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料。

备注3：丝攻精度等级：OSG/TOSG OH级。

备注4：丝攻材质：HSS-E。

备注5：切削刃吃入部牙数：2.5牙。

备注6：适用被削材：具有35°之螺旋槽，适合加工中碳钢、铜、铝合金、黄铜、青铜、镁合金等等，泛用型。

备注7：常规库存：公制牙（M）、美制牙（UNC、UNF、UNEF）、英制牙（BSW）。

备注8：可按用户需求定做公制（M）、美制（UNC、UNF、UNEF、UN、UNS）、英制（BSW、BSF）等各种牙形角丝攻。

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和

工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司丝锥的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”

上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的丝锥的开发，地促进了机床主轴速度和功率的提高。

硬质合金丝锥增多

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的命将使换刀时间小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前重磨才能达到

为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。

①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。

②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。

③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。

④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。

⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。

⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。

⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。

⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

选择螺纹的制式

常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。

英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。

直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。

选择丝锥的种类

我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。

丝锥分类

1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥

2. 按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥

3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等

4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。

直槽丝锥

它通用性强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通

直槽丝锥

直槽丝锥

孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

螺旋槽丝锥

比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

内容屑丝锥

其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设

整体内容屑丝锥

整体内容屑丝锥

计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山  

石油等行业。

螺尖丝锥

加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应采用螺尖丝锥。

挤压丝锥

根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

机用和手用丝锥

是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。

丝锥折断

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿

丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥磨损严重。

适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快

攻丝锥螺纹时速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。

丝锥螺纹中径过大

丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。

选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

丝锥螺纹中径过小

丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。

选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

丝锥螺纹表面粗糙度大

丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻丝锥螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。

适当加大丝锥前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

加长丝攻100    120加长丝攻    150加长丝攻  

加长丝攻通常用高速电脑锣上对于深孔工件进行内螺纹加工，加长丝攻的种类有三种，加长直槽丝攻，加长螺旋丝攻，加长挤压丝攻，和加长先端丝攻，这四种，无论哪一款，经常见到的是加长的是对于柄进行加长，加长柄丝攻通常加长到80，或者是加长到100或者是150无论是哪一种，大都是进行盲孔加工，以加长直槽丝攻价格便宜，加长螺旋丝攻适用于盲孔，加长先端丝攻适用于通孔