青岛供暖热水锅炉生产厂家

蒸汽锅炉：合成树脂的生产是通过聚合或缩聚等化学反应完成的。温度、压力、催化剂和物实配比等因素是影响反应速度的主要因素，这些工艺条件除在操作中加以控制外.还通过化工设备不锈钢反应釜得到。不锈钢反应釜的结构在合成树脂的生产中常用的不锈钢反应釜是搪瓷反应釜和不透钢反应釜。它们都是由釜体及冷凝器、分水器和回流管等部件组成。在树脂合成生产中，现在一般都用不锈钢反应釜取代搪瓷反应釜.不锈钢反应釜釜体是完成传热过程(使物料加热和冷却)以及完成聚合或缩聚反应过程的设备。

额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr

影响大呼吸损耗的因素主要有如下几点：、储液密度小，轻质组分越多，损耗越大，沸点越低，损耗越大，蒸气压越大，损耗越大。、收、发储液速度，收、发储液速度越快，损耗越大。、储罐的承压能力对常压敞口的或未采用呼吸阀的储罐其呼吸损耗量大，储罐承压能力越大，大呼吸损耗量越小。、储罐的收、发周转次数储罐周转次数越多，大呼吸损耗量越大。、储罐所处地区、大气温度、风向、风力及储液管理水平。储罐的小呼吸储罐内储液在没有收、发作业静止存储情况下，随着环境气温，压力在一天昼夜周期变化，罐内气相温度、储液的蒸发速度、蒸气浓度和蒸气压力也随着变化，这种排出或通过呼吸阀储液蒸气和吸入空气的过程所造成的储液损耗称为小呼吸损耗，生产上也叫储罐静止储存损耗。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa

满水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

设计效率：≥92%

燃料消耗量

天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


产品特点：

锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。

耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。

燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。

 启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。

 维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。

导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）

产品特点：

 安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 ：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。

 特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。

 产品主要行业应用：

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融

食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念：

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。