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塑料筐生产设备注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。

塑料筐注塑机设备特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装

塑料筐注塑机设备斜排五支点曲肘式结构。计算机参数优化设计，活动模板的支承采用机械可调支承系统，保护拉杆并延长拉杆的使用寿命。下置式合模保护装置，方便安装模具，超灵敏低压护模功能。

注塑机设备生产塑料筐储料筒和柱塞筒：380V电压，品牌陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，安全性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际品牌加热棒，从前体内部发热。相的加热板设计，热接触面积大（全面积接触），热传递，升温快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命极长。

塑料筐注塑机设备模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上，冲击更小、机械安全更可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。

塑料筐注塑机设备后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动安全门，快速平稳；移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用化、永远透明；配置取件操作台；