树脂玻璃鳞片胶泥供应商玻璃鳞片防腐胶泥

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：
涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显脱层、气泡、开裂。再用放电式脉冲电火花检查，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。
质量标准
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的防腐例子多，作为外部防锈蚀例证少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外防腐的涂料还有2个问题没有解决：
玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。

玻璃鳞片防腐优点
1.使用前将甲,乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化20~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可使用期到10小时。
2. 施工可用喷涂,刷涂,以喷涂。
3.施工的温度在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度在75%以下,湿度太高会使漆膜发白,影响性能。
4.环氧漆涂装间隔在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。环氧漆的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当。
声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的编制的,可作为施工参考。本产品只适用于用途,对的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只产品本身,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。
5.安全：小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关或当地规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免溶剂蒸汽或漆雾,皮肤,眼睛不得本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,提供通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫,二氧化碳和干粉灭火。一旦将释放出有毒烟雾。

玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。 海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。本研究以环氧树脂为基料,农业生产体系胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。