山东立模轻质隔墙板生产线代理商

立模轻质墙板生产线特征：

1、该立模采用全被动结构设计，无需配置电源，安全可靠，成本低；

2、采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，整体墙板品质优于国家标准，单模产能24片，单体产能高；

3、集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线的占地面积60%，节省厂地；

4、轻质墙板成型机设备配套搅拌系统，搅拌，搅拌均匀度较好；

5、全线实现机械半自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，节省人力成本；

6、结合20余年的成组立模产线设计应用经验，该产线设计兼容度高，优化组合工艺结构，可实现多种类墙板的生产，实现单线多用途。

立模轻质隔墙板生产线生产流程：

1.立模机械自动行走至抽芯机工位;抽芯机完成与立模定位、穿芯管

2.立模带芯管行走至布料机工位，搅拌好的料浆落料至布料机集料斗;布料机实现对立模均匀摊铺布料，同时振动机配合震动落料

3.立模生产模具车模车进入预养护区静养护;待料浆初凝后，进入上面成型工位

4.整体上压成型

5.上成型后模车进入终养护室，进行加温养护(养护室门机械开合一次);标准养护室采用分区温度控制，升温区恒温区降温区

6.立模行走至抽芯机工位，并与之定位;抽芯机完成与芯管对接后实现整体抽芯;抽芯机完成芯管的清洗

7.完成抽芯后，模车进入出板准备，模车在此工位自动打开前后端模

8.立模隔墙板模具设备开模后，进入推板工位，定位，推板机推板装置完成板材推入翻板机平台，并清理模腔(不含端模);清理完毕自动喷涂脱模机;出板机通过液压系统把板材合拢，翻转，6块一组，分2组打包。

9.打包好的板材，由行车、叉车或输送机输入后续工位(或者成品库进行养护);检查清理立模，经检查合格的立模，合模，进入抽芯机工位(进行下一个工作循环)