张家界实验室仪器计量校准服务第三方计量单位,实验室仪器检测服务

电力参数测量仪系列产品采用模块化结构设计。可用于电力系统的监测与控制。仪表实时测量、分析： U、I、P、Q、COSΦ、F、kWh、kvarh 等电力参数。具有RS-485 通讯接口（MODBUS 通讯协议）、2路电能脉冲输出（有功电度、无功电度）、极值记录、SOE 事件记录等功能。仪表采用大屏幕白色高亮背光LCD 显示,可同时显示多个测量参数,方便实用且美观大方。同时产品通过扩展模块可实现谐波数据分析、4路遥信量输入、2路可编程的继电器输出、4路可编程的模拟量4-20mA输出、数据存储功能。 复费率功能可在任一时间段(小间隔1分钟)进行电能计量,能实时读取总、尖、峰、平、谷的电能数据，在仪表上可实时显示查询总、尖、峰、平、谷的电度值。谐波数据可测量统计分析（2~31次）谐波。本实验室通过国家认可项目已达三百余项，检测能力达千余项，还在持续向国家申请中!一直处在行业地位。本校准中心共有理化，长度，电学，无线电，热工，轻工检测。综合类检测，恒温恒湿室，光学，声学共十余个实验室，共有各类技术人员一百余名，有多名拥有中职称及研究生以上学历人员，规模也为行业领跑者!

校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。
校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。
检定的周期按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。

一般情况下，大众理解的校准，指的是某类仪器到一定周期，或者是数据不太了，需要进行一个校准，在仪器失准情况下，进行校正修理。但是这种理解，跟计量行业的校准是有一定区别的。
计量行业的校准，是指在相关规定、流程下，对其仪器进行数据测量检测，并得到和该仪器规定的标准值之间，存在的误差值和关系的过程。
在计量行业中，校准的定义是只包括校准检测的工作，没有对仪器出现的问题进行修理校正的工作。
因此，很多时候产生误会的点就在这里，很多不了解行业详情的人，以为仪器交给校准机构进行校准，除了能得到校准数据，机构还会对仪器进行修理。实际上，一般校准机构只负责检测仪器数据是否失准，如果失准需要进行修理，需要询问校准机构是否可以做修理。

力学类: 拉力试验机、推拉力计、扭力批、测力仪、扭力扳手、砝码、压力表、电子称、地磅、硬度计、电子天平、冲击试验机、破裂强度试验机、鞋子剥离强度试验机、DIN磨耗试验机、…….
服务优势:

　　1.服务方式灵活，可随时安排下厂校验或快递到实验室校准。

　　2.校验时间不超过5个工作日，确保不影响客户的正常运作。

　　3.客户送校的仪器超差时，在我们能力范围内可以免费做相应的调校服务。

　　4.现场完成校准到核发证书一般为5个工作日(特殊情况可加急处理)。

　　5.本公司为仪器销售、校准、检测、内校员培训一站式综合服务企业。

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流量仪表系统常见故障及分析
（1）、流量指示值小：一般由以下原因造成，检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）、流量指示大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
（3）、流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。四、液位仪表系统常见故障及分析

（1）、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
（2）、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）、总控室指示与现场液位不相符：判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4）、液位波动频繁：和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。