钢结构8710涂料环境温度,饮用水涂料
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内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准 厚度 200um主要特性 漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性;干燥性能超群;属接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协同效应,漆膜。
管道内壁使用IPN8710互穿网络涂料效果更好。
内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准,漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性。
耐盐水(3%盐水,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性(20%硫酸,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
IPN8710管道内壁涂料主要用途:
1.环氧饮水舱漆采用原料生产,涂层害,是环境友好型涂料。
2.管道防腐漆 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
3.饮用水标准IPN8710互穿网络防腐涂料用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱,以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
IPN8710饮用水标准防腐涂料特性:
1.环保:
环氧饮水舱漆采用原料生产,涂层害,是环境友好型涂料
2.饮水级别
该产品符合饮用水卫生标准,为食品级涂料,对人体无任何危害
3.耐水性强
漆膜耐水能力强,抗水渗透,涂层不起泡,不脱落
4.耐油性好
耐各类低分子量油和化学药品,如食用油、植物油、汽油、柴油等
推荐采用高压无气喷涂,每道涂装膜厚100微米为宜,喷涂3道,达到300微米,注意每道漆的涂装间隔,避免涂料流挂。
饮用水8710无溶剂防腐涂料
要防腐玻璃鳞片,更要环保涂料。水性涂料,顾名思义,主要依赖水来作为分散剂,添加成膜物质、颜料、填料以及助剂。与传统的涂料比拟,水性涂料大大降低了有机溶剂的用量或基本上***了有机溶剂的存在,符合环保要求,而且水性涂料出产施工安全,不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味,从而获得越来越广泛的应用。
而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系,在成膜过程中,分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而会萃起来,之后由粒子状态的会萃变成为分子状态的凝结而形成连续的涂膜。
乙烯基树脂是公认的高度耐蚀树脂。 尺度型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,乙烯基树脂具有以下特点:
1、在分子链两真个双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐侵蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,进步耐水解性;
3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱机能进步;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的潮湿性与粘结性,进步了层合制品的力学强度;
5、因为仅在分子两端交联。
厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料
网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构。
属接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协同效应。
高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的防腐涂料。
耐酸、耐碱、耐盐,耐海水,耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。
涂装施工:
稀释剂:稀释剂。
无气喷涂:稀释量为0-5%(以油漆重量比),喷嘴口径为0.4mm-0.5mm,喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
空气喷涂:稀释量为10-15%(以油漆重量比),喷嘴口径为1.5mm-2.0mm,喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)
辊涂:稀释量为5-10%(以油漆重量比)
用 途:
适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。
适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。
适用于埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。
施工说明
混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)
施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂
大用量: 5% 5% 20%
混合使用时间: 4小时 (20℃)
喷 孔: 0.017"(0.43毫米)
喷出压力: 150 千克/厘米2 (15兆帕) (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)
漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)
重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”