清远玻璃鳞片涂料价格玻璃鳞片涂料厂家

鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。18/ 28衬里质量缺陷衬里填补型修补图1.填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。衬层调整打磨衬里调整型修补图2.调整修补对道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补图3.挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。第二道修补缺陷打磨挖除道修补19/ 28图4两道衬里缺陷挖除型修补

VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测
检验
（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验
（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分返
修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过终检验，合格后才能验收。不合格
时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，承包商和业主可以
参加检验。
3.4.2中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大
项中的要求规定；
（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均
匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许泛白或固化
不完全情况。
（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑
过渡。

注意事项：
(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员 的人身安全。
（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施， 以避免受到雨水和其
它液体的冲洗或人员的践踏。
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一 遍，以免影响施工的质量。
（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应 小心，避免撞击、敲打和施焊。

作业准备
1. 施工材料准备：
（1）由技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。
（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用树脂鳞片及其它施工相关材料。
（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工周，与材料供应商签订产品质量书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
2.主要施工机具准备
施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备 。
3、技术准备：
（1） 施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环水管道防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。
（3）对本次施工中的重要施工节点应作的交底，并先对特殊工序进行培训指导，作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料。
4、施工现场准备：
（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到地点设库保管。
（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
（3）各类施工设施和机械的供电符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。

检测工具：测厚仪、湿度仪、温度计
施工工序：
（一）混凝土表面处理
1、基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。
2、砼跑模、胀模、不平处、挂浆部位凿平，用水泥砂浆修补平整。
3、砼墙板对拉螺栓割除、凿除塑料限位，用水泥砂浆修补平整。
4、新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，含水率低于10%，PH值小于10.水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。
5、霉斑污迹处理：在涂漆前用2.5%的漂白剂热水洗涤，并让洗液在表面保持10分钟，然后用清水冲洗，干燥48小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍，可用甲苯清洗，涂水性漆时，还须再用清水冲洗一遍。
（二）批腻子
1、腻子配制：用玻璃鳞片涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由供应厂家配套的腻子。如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。
2、如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘结牢固。
3、对原来砼墙板对拉螺栓孔，批二遍腻子，模板接缝处遍腻子修补不平的补第二遍腻子，待腻子全部干燥，经监理验收合格后，开始刷底层涂料。
烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了烟气脱硫装置的长期正常运行,维修困难.为了烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等。
火力发电厂中使用的煤含有硫,在燃烧过程中产生二氧化硫,排放后严重影响大气环境,迫于环境的压力,烟气脱硫简称"FGD")已经是火电厂控制二氧化硫控制的主要手段.因此FGD烟气脱硫装置在很多电厂中成为了的配套项目,以前建设时没有的,现在也开始安装烟气脱硫装置。
因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境，好的涂料是使用耐化学性强，又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。乙烯酯树脂有着的耐化学品和耐渗透性，可长期耐160℃高温，短期耐180℃。玻璃鳞片，有着特别的抗渗透性能，以及机械稳定性。
常用的几种防腐工艺
　　常用的几种防腐工艺：
　　a.普通防腐型(两底两面)一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约100μm。
　　b.加强防腐型(一布三油)一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约200μm。
　　c.重加强防腐型(两布四油)一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约300μm。或一道底漆
　　→连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约300μm。d.特加(三布五油防腐规范)强防腐型(三布五油)一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约450μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约450μm。
施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。2.玻璃钢胶料配制：
　　（1）配制防腐胶料的容器清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。
　　（2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。（3）玻璃钢胶料配比：
　　环氧玻璃钢胶料配比（质量比）
　　3.施工方法：玻璃钢采用连续法手糊施工。4.玻璃钢质量标准：
　　1).玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。
　　a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
　　返白：耐蚀层不允许有返白现象。
　　其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
　　b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，
　　露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。2).固化度的检查：
　　a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。
　　b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按gb2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。
　　（上一道工序施工验收合格并办理工程记录后，方了进行下一道工序施工）
施工工艺:
　　 （一）基面要求：
　　混凝土池体干燥，表面要平整，并去除表面的毛刺、浮尘、杂物、油污等，基层面质量标准检查：
　　表面不平度：平整
　　裂缝宽度：≤0.5mm
　　蜂窝麻孔直径：≤2mm
　　凸棱高度：≤1mm
　　表面清洁度：无粉尘油污
　　表面干燥度：目测水泥表面呈白色
　　（二）施工及材料准备
　　根据池体尺寸裁剪所需的玻纤布，玻纤布干燥、无油污，以树脂能完全浸胶。
　　（三）施工方法：
　　1、施工步骤为：
　　刷底胶—刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化—刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化——刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化—刷面胶
　　2、布铺衬顺序为：1层cwy200-90玻璃纤维方格布+1层cwR400-90玻璃纤维方格布+1层cwR200-90玻璃纤维方格布。
　　3、在施工及固化期严禁明火，并防水
　　4、衬层的固化为常温固化