吉林生产粉体密闭投料设备市场,粉体自动加料机

粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓，再经吸料适配器密闭物料管道，粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎，粉碎完成后卸料料仓中。

通过阀门切换让干燥机中物料落入小缓存仓内，不破坏带式干燥机真空度，带式真空干燥机的正常运行。输送的物料很容易吸潮，在吸料适配器与小缓冲料仓上增加干燥空气补气装置，与物料接触的空气干燥度，进而输送物料的品质不会发生变化。

密闭传送，粉尘，产品质量。物料不暴露于环境中，实现物料和人员、环境完全隔开，了产品的质量和卫生，同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送，从根本上了扬尘的产生，排除了扬尘污染的可能，从而降低粉尘对空调系统的影响，减少过滤器的更换次数节约成本，了藏污纳垢的可能。

当下严格的环保要求：企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。

粉末粉体物料密闭输送，防止粉尘飞扬落地粉产生，；物料管道内密闭快速输送，降低员工劳动强度，减少人工节约企业成本，增加企业效益。

粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料，防止粉尘飞扬落地粉产生，解决了反应釜内有机溶剂外溢，车间刺激性气味相比的现象；应用于离心机到干燥工段，防止物料的在转运工程中，物料遗撒造成物料的浪费；应用到干燥到筛分工段，物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生，改善了员工工作环境；应用到粉碎机到料仓的密闭输送，降低员工劳动强度，减少人工又能解决粉尘飞扬的问题，实现生产的自动化，为企业节约成本增加效益。
粉体输送真空密闭上料输送机根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。
粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触物料污染，既减少了车间粉尘又避免物料的污染，物料的快速输送又提高了工作效率，无菌粉末真空上料机采用进口品牌PLC控制并带有人机交换触摸屏，可随时的对运行参数进行设置调整，操作简单方便。
产品特点：
a) 粉末物料密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
b) 符合GMP标准，满足CIP要求，达到FDA认证标准，提供无菌级产品；
c) 模块化设计，死角，拆装、清洗方便，安装简单易操作；
d) 有效解决粉体颗粒的分层现象；
e) 切向进料让物料与设备充分接触，有效消除物料静电，；
f) 控制系统采用PLC自动化控制，操作简单、方便。