上海新型金属粉末烧结过滤器,316L烧结过滤器

烧结金属粉末滤芯是熔融金属雾化制粉后压制成形和烧结而得。烧结金属粉末滤芯可制成各种复杂形状,并且有较高的过滤精度。开发出的Fe3Al烧结金属粉末过滤材料,是一种的带有战略意义的材料,具有的抗高温氧化和耐硫腐蚀性能。在煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术中具有重要应用前景,它具有很高的过滤精度。
多孔金属膜有以下优点。( 1)机械强度高,耐压性能好(耐压高达7MPa) ,因此膜组件不易损坏,可用增大压差的方法来提高渗透率,增大膜的分离能力。(2)具有良好的热传导性和散热能力,因此可减小膜组件的热应力,提高膜的使用寿命,适合高温领域的应用。( 3)密封性能好,膜材料是具有良好焊接性能的金属材料,因而膜组件易于连接密封。(4)具有很强的应用价值,在过滤过程中,多孔金属膜吸附量大,支撑性好,过滤面积大,可在线清洗,适应范围宽。

粉末冶金、齿轮、金属注射成型形MIM、粉末烧结滤芯、烧结过滤器、含油轴承、精密铸造、结构零件，其中包括：
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金属烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。
物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。
根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果较好。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中清洗。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中清洗。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
(4) 以上几种方法可以单使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果好。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。