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一起来看下四柱液压机的日常维护和保养,为了更好的使用四柱液压机,须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下:

1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱,润滑油灌装箱和管道,确保清洁、无腐蚀、。



2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间,如果油温高应停止工作,待油温冷却后的工作,以免损坏泵和密封。当温度低于20℃,N32#抗磨液压油为工作介质;室温30℃,应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃~50℃范围内。



3、四柱液压机油须保持清洁,每半年更换一次,次使用时间不应超过2个月,如果油不坏,滤波可以继续使用,滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油,须经过严格的过滤,石油泄漏是不允许直接进入油箱,和液体燃料罐不低于油线。



4、四柱液压机装配和拆卸的部件,须保持清洁,无杂物进入阀块污染。



5、应根据额定工作压力,在实际需要的范围内调整液压压25MPa,工作压力不太高,延长水泵,阀门的使用寿命,节约能源,减少热系统。



6、发现泄漏,应停机检查和更换密封圈。



7、经常检查四柱液压机压力表,温度控制仪,如果值是不允许或是损坏的,应修复或更换

当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。



  影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等。



  凹凸模的圆角半径太小,太尖,就容易把产品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,实在不行了在生产的时候加油打也可以,特别是拉伸油,非常有效果。



  设计冲压模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不要搞得太尖了,有些设计不太懂,设计出来的拉伸模具,试模的时候开裂的很厉害,想累死钳工啊!修模修的烦死人了。



  拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。



修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?

修模主要修哪些东西呢?



  哪里坏了就修那里,比如不脱料,可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头,也有可能用到烧焊,那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等,烧完了可能还需要磨、铣等。



  好了,不多说了,总的来说,冲压模具钳工修模人员需要会的技术有



1、须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思路等,须熟悉每一个零件的作用、性能,这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”,就不怕他会出现什么问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。不过,即使你经验再丰富,你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的,很快就会有新技巧,新的思路,昨天用过的修模方法,到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵,说的有点夸张喽,可别打击到你学习模具的信心了哦。



2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊,加工出来的零件应该符合模具精度要求,刨床、车床基本用不到,这个不会也没多大关系。以前是须要会的,现在科技都发展的这么快,就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等,这些也是需要大概掌握的,有时候修模要用到,而你又不会的话,那只有干着急,或找别人帮忙。



3、还有放电、线割、CNC,你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什么时候该用哪个,这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用,节省时间,提高修模效率。



总之,就这么多了,模具工作原理懂了之后就什么都不怕了,模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

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